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江苏齿轮锻件加工服务介绍「鼎宏瑞锻造」

发布者:定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司  时间:2021-11-13 










定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司,我公司产品主要有:锻件系列:轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮,轧辊,圆形,方形,套筒工程机械配件等,主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺,可承接单件5kg到20吨的各种锻造件。

模锻件缺陷多数是由于模具设计不合理、模锻设备稍度差以及操作不当引起的。


常见的缺陷产生原因及其排除方法如下:


1.错移。锻件沿分模面上半部对下半部产生的位移称为错移。错移产生的原因和排除方法如下:


1)锤头与导轨之间的间隙过大。发现后应立即调整设备。

2)锻模安装不正或在锻造过程中锻模松动、或模座松动。发现后应立即调整锻模,固紧模具、模座。

3)无平衡错移力的锁扣或导柱,或锁扣、导柱间隙过大。应改进设计增加平衡锁扣或导柱,或修复锁扣、导柱间隙。


2.局部充不满。金属未完全充满模膛,造成锻件棱角、肋条等部位缺肉,使锻件轮廓不清的现象称为局部充不满。



当原料锭采用电渣炉电渣重熔生产时,称为电渣锭。由于重熔过程钢锭自上而下地顺序凝固,熔池中的钢液1边结晶,1边得到自耗电补充,至钢锭头部时又采用低熔速工艺补缩。

所以,电渣锭?有大冒口,头部也是平的。出结晶器后,去掉头部后,电渣锭两端平整,很适合在锻压机的平台上直接镦粗,这对于空心类锻件生产来说,不对后续操作带来不便。

相反,以往采用传统工艺压制钳把,不工序较多而且浪费料,切损量大。

原传统工艺压钳把、下料为1火,做完操作即需要回加热炉温度,等温度可进行镦粗后续操作,改此工艺为直接镦粗法,即镦粗、冲孔、芯轴拔长。




锻件余量是什么?普通的模锻法1般不能终件对形状的尺寸精度、表面粗糙度的要求。主要原因是:毛坯表面在高温下产生氧化、脱碳以及其他污染现象;可能产生的表面力学x能不合格或有其他缺陷;毛坯体积的变化及终锻温度的波动,使得大家尺寸不易控制;由于锻件出模的需要,模膛侧壁带有-,锻件上相应的增加敷料;模膛和上下模错移,导致大家尺寸出现偏差。因此,锻件的或部分表面,在模锻后海需要进行机械,在这些表面应该留有供机械用的金属层,称为机械余量。锻件上凡是需要机械的部位,都应给予余量。余量的大小主要取决于件的形状尺寸、精度和表面粗糙度要求,以及锻造时的加热、设备磨具精度和操作水平等。过大的余量,将增加机械工时和金属损耗;余量不足,则将增加锻件的废品率。







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