电动调节阀供应-「天和阀门」

在化工、石油等自动化系统中，一旦发生了火灾，如果系统中某些设备能及时地切断可燃性流体通向火境之路，那么就可避免大火直接从起火区蔓延到厂区各地所引起的-。

    调节阀是自动化系统中的一个重要组成部分，它装于现场控制流路，因此着火时它是切断流路避免可燃性流体通向火境的主要设备。在着火情况下，它是打开还是关闭 是很关键的。由于调节阀由控制室的调节器进行自控，并非人工操作，因此防火阀门的主要特点应该是：能经受调温而短期工作，或者是关闭时应使泄漏量很小。从水力学观点来看，调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，调节阀是按照输入信号通过改变行程来改变阻力系数，从而达到调节流量的目的。阀门的防火性应该被看为一项很需要的性能来考虑，希望能够引起有关人员的重视。

一、调节阀防火的标准

    什么样的阀门才是防火阀门呢？国外所提到的防火阀门fire-safevalve，国外对阀门防火性的定义很多而不统一，这种定义在工业上仍缺乏明确的规定。到目前为止，仍然没有一种单一的试验或定义能明确确定一个阀门是否能防火。

    很多工业学会、石油公司、保险公司、阀门制造厂家，以及英国、美国的有关机构已经规定了各种测试方法。但是，被测阀门的种类和主要试验规格随测试方法的不同 而不同。对燃烧阀门试验的争论仍在继续，有的试图把两种或两种以上方法综合为一种完整的方法，但仍然没有定论。应该怎样才能准确的给防火阀门下定义？这正 是我们要研究的问题，首先应该研究阀门的软阀座标准的问题。不过值得我们乐观的是受到国内-的投资环境以及基础建设政策的不断深化，我国泵阀行业将迎来持续增长的发展新机遇。

     有人认为，在大火中不会熔化的金属闸阀和球形阀globevalve就是防火阀。这些阀门的设计和结构能-它在着火的前后都是金属和金属 metal-to-metal的接触，这就避免了可燃性流体进入大火这中。但是，金属阀座在着火前操作时，密封性是不好的。在近几年的运行中，调节阀的阀杆及阀体的压盖处泄漏问题一直无法消除。由于泄漏量很小，因此在大 多已制订的防火标准中也是被允许的。

    用户要求阀门在正常操作时既有-的密封性，同时又具有防火性。不少阀门厂家早在15～20年前就试图解决这一复杂问题，他们已经研制了各种各样的“软”“硬”密封元件，所有这两类元件着火这后都能保持金属面接触的密封。

    硬阀座是用金属或合金制成的，自身能经受高温。软阀座有橡皮、塑料或熔点低于700℉约370℃的弹性材料，软阀座在大火之后能被烧毁，然后凭借系统的 压力，阀板的旋转，弹簧力或自身重力的作用保持金属面接触。但是许多软阀座阀门在燃烧后的安全性也不理想。如果这些弹性阀座在大火中不能全部烧毁，就不能 形成金属面接触。下表归纳了包括软阀座的几种燃烧试验，从表中看来，各种试验标准有不同的阀门试验规格进行分析和对比，就能了解哪五种标准较为严格。必须 -，美国石油学会标准api607“软密封球阀燃烧试验1977年”是一种暂定标准，它对所有16英寸以下的球阀都适用。另一方面使泄漏率组考核居仪安装维修公司各班-，影响了班组建设。后来第二版的标准apirp6f进行了修改，要求更为严格一些。

    不同制造厂家所提供的阀门只能符合一个或两个如下表所介绍的防火标准，例如洛克威尔rockwell公司所提供的防火柱塞阀和球阀只能符合api607和apirp6f两种标准，另一些公司提供的阀门只能符合另一些标准。

 二、调节阀防火的具体措施

     1、阀体的防火

    尽管对阀有的防火性有着不同的看法，制订的规格不同，试验方法也不同，但对阀门怎样才能防火应该有比较一致的看法。对阀体来说，它应该有以下三点性能，而且为-这三点性能应该采取各种具体措施。

    1内部泄漏量很小。为了-这一性能，首先应考虑到阀芯和阀座的金属面接触，在着火时或着火这后，阀体处于高温之中，不管其密封结构如何，弹簧力和外加压力怎样变化，都应该-这一点，应认为这是-其精密关闭的关键。

    2外部泄漏量很小。为了尽量减小外部泄漏，考虑的方法有：采用能防火的阀杆密封材料，避免用较大的垫片式阀体连结。

    3有连续的操作性。燃烧后仍能正常工作的阀门，自然就具有抗变形的能力，有抗损性。

    为了-阀体有防火性能，许多厂家都进行过各种尝试。例如，他们在阀门上包扎了多层的毡罩，用耐火材料砌成箱体，使阀门和外界隔开。但上述方法都不太会令人满意，因为阀门每次维修都要拆开、砌上。同是，由于阀门安装位置的-，这种方法也未必能用。

    目 前较为满意的方法是用一种防火袋，它可以在几分种之内就套上，维修时也易于揭开。袋的材料含有多层的陶瓷纤维eramicfiber或玻璃纤维 fiberglass用尼龙-裹紧，并用涂有乙烯树脂的不锈钢丝绑紧在装置上。在一般发问，并不需改变管道位置，安装空间小，通过试验在2000℉ 的火焰中燃烧30分钟，阀门仍不损坏，性能令人满意。5、调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

     2、执行机构的防火

    由于执行机构直接控制着阀 门的位置，所以更需要认真研究。为了使阀门能及时保持关闭，因此在容易着火的场合常选用弹簧式气动膜片的钢铁执行机构，主要是利用膜片熔点低这一特 点。气动薄膜调节阀的正常使用、准确控制，与选型有很大的关系，下面结合本人的设计和生产经验，谈谈气动薄膜调节阀的选型注意事项。着火时，由于膜片熔点低很快损坏，因此弹簧移动，使阀门处于关闭位置。利用对热敏感的可熔式孔塞来降低气动系统的压力，-适用于活塞式往复弹簧执行 机构。

角型调节阀流路简单、阻力小，一般情况下适用于正向使用安装。然而在高压降场合角型调节阀反向使用，以-不平衡力和减少对阀芯的损伤，同时也有利于介质的流动、避免调节阀结焦和堵塞。自力式调节阀的密封性影响着自力式调节阀的使用性能，因此在使用中要不断提升其密封性，自力式调节阀的密封性能提升可以通过下面五种方式：1)研磨法：细的研磨，消除痕迹，减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性能。角型调节阀在反向使用时，-应该避免长时期小开度开启 的情况，以防引起-振荡而损坏阀芯。-在化工装置试生产阶段，由于试生产时负荷较低、设计工艺条件不可能很快达到要求，反向使用的角型调节阀应尽可能 避免较长时间的小开度开启状况，以防角型调节阀损坏。

　　在生产过程自动化调节系统中，调节阀是一个重要的、必不可少的环节，被称之为生产过程自动化的“手脚”，是自动控制系统的终端控制元件之一。它是由执行机构和阀两部分组成。2严密性试验水、蒸汽及压缩空气用气动切断阀，以水为试验介质进行严密性试验。从水力学观点来看，调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，调节阀是按照输入信号通过改变行程来改变阻力系数，从而达到调节流量的目的。

　　1、角型调节阀的结构与使用

　　1.1 角型调节阀的结构

　　角型调节阀除阀体为角型外，其他结构均和单座阀相似，其特点决定了它的流路简单，阻力小，-有利于高压降、高粘度、含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节。它可以避免结焦，粘结和堵塞等现象发生，也便于清洗和自净。

　　1.2 角型调节阀正、反向使用比较

　 　一般情况下，角型调节阀均采用正向安装，即底进侧出。只有在高压差场合和高粘度、易结焦、含悬浮颗粒物介质的情况下，才反向安装，即物料侧进底出。在生产过程自动化调节系统中，调节阀是一个重要的、必不可少的环节，被称之为生产过程自动化的“手脚”，是自动控制系统的终端控制元件之一。 角型调节阀反向使用的目的是为了-不平衡力和减少对阀芯的磨损，同时也有利于高粘度、易结焦和含悬浮颗粒物介质的流动，避免结焦和堵塞。

　　2、角型调节阀反向使用剖析

　 　吉林化学工业股份有限公司从西德引进的装置中，pv-23404角型调节阀在高压降的工艺条件下，反向使用。在水联动试车时，角型调节阀产生强 烈振荡，且发出刺耳的噪声，试车4h后阀芯就断裂了。此外由于受加工条件的-，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起-的泄漏。当时外国认为是阀芯制造不好所致。笔者认为并非问题，而是由于使用不合理所致。下面就其断裂原因进行分析。

   我们知道，目前除了蝶阀和隔膜阀在结构上完全对称外，所有其他结构的调节阀都是不对称的。当调节阀改变流动方向时， 由于流路的变化会引起)值变化。各类调节阀的正常流向均为使阀芯打开的方向正向使用，生产厂也只提供正常流向时的流通能力)值和流量特性。每个电动调节阀厂家对电动调节阀产品的生产工艺等可能有所不同，为了自身的利益，一定要选择正规的商家进行购买，这样才能在日后使用过程中放心。当调节阀反向使用时，既流体沿着使阀芯关闭的方向流动时，调节阀的流通能力会增大。水联动试车时，模拟工艺条件不可能很快达到正常状态，调节阀在较长时间内处于小开 度状态下使用，由于不平衡力的作用，会出现-的不稳定。所以调节阀会产生-的震荡并发出刺耳的噪声，因而导致阀芯很快断裂。而在正常工艺条件下，调节阀的开度是适中的，即使小开度也是短暂的，所以调节阀可正常安全使用。

　　3、结论

　　一般情况下，角型调节阀均不反向使用，只有在高压差、高粘度、易结焦和含悬浮颗粒介质才反向使用。反向使用时，应避免长期小开度情况下运行，尤其在试车时更应注意。

选择调节阀时，首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件，主要流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、很大流量、很小流量、很大流量与很小流量下的进出口压力、很大压差等。4、执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。而在技术方面主要掌握和确定调节阀本身的结构、流量特性、额定流量系数kv值、口径大小、工艺允许压差计算及执行机构的选择、材料和安装等方面的内容。

选择调节阀时一般应遵循的原则有如下几点。

一、调节阀的结构型式：应能满足介质温度、压力、流动性、流向、调节范围以及严密性的要求。

二、调节阀的流量特性：应能满足系统特性进行合理的补偿。

调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与阀杆相对位移间的关系，数学表达式如下：q/qmax=fl/l，式中q/qmax为相对流量，为调节阀在某一开度时流量q与全开流量qmax之比；l/l为相对位移，调节阀在某一开度时阀芯位移l与全开位移l之比。依据进程，断定调节阀的口径，具体步骤为：1、首先依据生产才能的设备负荷核算很大流量qmax和很小流量qmin。

选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反，这样可使调节系统的综合特性接近于线性。选择流量特性通常在工艺系统要求下进行，但是还要考虑下述实际情况。

1、直线性流量特性适用范围： 差压变化小，几乎恒定； 工艺流程的主要参数的变化呈线性； 系统压力损失大部分分配在调节阀上改变开度，阀上差压变化相对较小； 外部干扰小，给定值变化小，可调范围要求小。

2、等百分比特性适用范围： 实际可调范围大； 开度变化，阀上差压变化相对较大； 管道系统压力损失大； 工艺系统负荷大幅度波动； 调节阀经常在小开度下运行。

3、除了以上两种常用的流量特性之外，还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀。

三、调节阀的口径：应能满足工艺上对流量的要求。br/>; 根据已知的流体条件，计算出-的kv值，选取合适的调节阀口径。