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高铬合金耐磨衬板

高铬铸铁热处理工艺

化学成分:c2.05，si1.40，mn0.78，cr26.03，ni0.81，mo0.35

1、 常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行

200~260℃的低温回火。

2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳 化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到均匀的基体支撑，-受到一定数量的奥氏体的支撑。如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。

mn13, mn13cr2 和 mn18cr2. 适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。

耐磨板用途：耐磨钢板可用于破碎机,装载机,挖掘机,刀具,推土机挖斗及刀板,螺旋输送机等耐磨损结构件的制作.可采用气割加工,进行各种焊接.尽管钢板的强度-,但冷弯性能-,可进行冷加工成型

衬板造型制芯工艺

造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺；

配料：下箱砂与芯砂：原砂40/70目1+水玻璃0.05占原砂重+有机酯0.12占水玻璃重+溃散剂0.025占原砂重。上箱砂：原砂1+水玻璃0.045占原砂重+有机酯0.12占水玻璃重不加溃散剂。

稀土合金耐磨衬板

产品型号： 稀土合金耐磨衬板

主要特点：抗冲击，耐磨损，抗腐蚀，耐高温

技术参数: 薄厚度 15

硬度 hrc50 比重 7.8以内 铬含量 5

高铬铸铁衬板热处理

实验表明，奥氏体化温度越高，残留奥氏体量越多，马氏体量越少。随着奥氏体化温度的升高，高铬铸铁的硬度先升高再降低，在 1000℃ 淬火时，试样的宏观硬度高，为62.74 hｒc。这是因为二次碳化物沉淀析出的温度决定了在奥氏体中溶解的碳含量和合金元素含量，进而-地影响 ms 点的温度和淬火硬度。当奥氏体化温度较低时，析出的二次碳化物数量多、颗粒小、分布均匀，奥氏体中碳及合金元素含量少，空冷后马氏体硬度较低; 但是如果奥氏体化温度过高，析出的二次碳化物数量少、颗粒大、分布不均匀，奥氏体中碳及合金元素含量多，奥氏体稳定性高、ms 点降低，导致淬火后残留奥氏体多、马氏体少，硬度又会降低。

　　对 1000℃保温不同时间后淬火的试样进行硬度测试的结果表明，保温 2 h 后空冷的试样硬度-，为64.04 hｒc。如果保温时间继续延长，随着奥氏体晶粒长大以及奥氏体中析出的二次碳化物的增多，材料硬度反而降低。

　　为了消除内应力和提高韧性，高铬铸铁淬火后应进行回火。高铬白口铸铁合金含量较高，回火稳定性好，在 250～500℃回火时不仅韧性有所提高，而且硬度下降不大。将上述 1000℃保温 2 h 后空冷的高铬铸铁试样，分别在 250℃和 450℃进行 2 h 回火，发现250℃回火后碳化物组织呈细小的粒状和块状，边界圆钝，弥散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物组织条块较大，部分碳化物呈状分布。显微硬度测试表明，250℃回火 2 h 后基体的显微硬度高。热处理后，试样的硬度和冲击性能比铸态都有所提高，经1000℃×2 h 淬火+250℃×2 h 回火工艺处理的试样的冲击值提高幅度十分-，冲击吸收能量达到4.13 j。