铝合金微弧氧化技术-「日照微弧技术」

微弧氧化技术

       采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和zhong金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。其中-是加在工件上的电压与电流密度对于氧化膜的性能-。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化生产线

微弧氧化技术有哪些用途

       微弧氧化技术用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，汽车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件；机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等；微弧氧化又称微等离子体氧化、阳极火花沉积或火花放电阳极氧化,，还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化。以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线

微弧氧化技术特点

1大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000hv，高可达3000hv，可与硬质合金相-，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

2-的耐磨损性能；

3-的耐热性及抗腐蚀性。这从-上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；

       微弧氧化技术是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术，它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结，在其表面生成一层由α-al2o3 和γ-al2o3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝或氧-陶瓷层，氧化铝或氧-陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及-其耐磨性等。微弧氧化技术特点1大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000hv，高可达3000hv，可与硬质合金相-，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。