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铝及其合金粉体的制备方法

铝及其合金粉体的制备方法多种多样，其中气体雾化法是目前工业化生产的主要方法，机械球磨法则主要用于制备纳米尺度。在气体雾化法制备铝合金粉的过程中，液滴的冷却速度可达到1×103～１×105 k/s，因此该方法也被称为快速凝固法。高的冷却速度能提高合金元素固溶度、细化晶粒、减少成分偏析及相偏析。这意味着用气体雾化为原料制备铝合金，在化学成分及显微结构的调控方---有很大的灵活性，有助于实现材料性能上的突破。

主合金元素(zn,mg和cu)总含量增加及合金化程度的提高

如航空航天用的al－zn－mg－cu 合金在采用 im工艺开发和生产的过程中人们发现，随着主合金元素zn，mg 和 cu总含量增加及合金化程度的提高，材料的性能得到一定程度的提升，但当主合金元素总含量超过一定界分数为12%-13%，由于凝固冷却速度的---一般不超过 10 k/s，合金中会形成大量的粗大一次析出相，这些一次析出相很难通过后续的固溶处理回溶到基体中，---恶化了材料的各项性能，导致这类合金的---抗拉强度σb长期徘徊在 500 ~ 600 mpa。

粉末太细带电性与粒径的平方成正比

一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也会越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉基本上不带电。提高涂料颗粒的带电量，上粉率提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，涂料颗粒带电量增加，上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，反而使上粉率降低。