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金属软管特点
由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢,因而-了软管优良的耐温性和耐蚀性,软管的工作温度范围极广,为 -196—600 ℃,使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号,即可-软管的耐蚀性。
1.金属软管整体采用1cr18ni9ti不锈钢材料制成,具有较强的耐腐蚀能力。
2.软管管体为薄壁不锈钢管-压成形,具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、编织网套的加强保护、使之具有更高的承压能力。
3.软管两端的连接还可制成除螺纹、法兰标准之外的其他连接方式,方便连接和使用。
4.该产品不仅适于与旋转接头的配套,而且广泛用于多种流体介质输送的软性连接。
耐腐蚀、耐高温、耐低温-196℃~+420℃),重量轻、体积小、柔软性好。广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、造纸、木材、纺织、建筑、医i药、食品、烟i草、交通等行业。
1、金属软管节距之间灵活软管,弯曲半径小。
2、金属软管有较好的伸缩性,无阻塞或僵硬。
3、金属软管单位重量轻、口径一致性好。
4、金属软管柔软性、重复弯曲性、挠性好。
5、金属软管耐腐蚀性、耐高温性好。
6、金属软管防鼠咬、耐磨损好,防止内部电线受到磨损。
7、金属软管耐弯折、抗拉性能、抗侧压性强。
8、金属软管柔软顺滑、易于穿线安装定位。
9、金属软管配套的软管接头多,容易同仪器设备连接。
波纹金属软管从结构上来看,金属波纹管的培料有带材和管材两钟,它们都可以成型出环形波纹管和螺旋形波纹管。只是因为带材成型的波纹管总是有一定长度的钎焊或熔焊的搭扣 和接头,这些地方常常积聚有工作介质的残渣,并沉淀有清洗试验和工作介质中的机械杂质污染内腔。因此,它的使用可-度要相对差一些。环形波纹管是若干圆环膜片外缘与若干凹面向心的半圆环相切接,内缘与若干凹面背心的半圆环相切接的特殊几何形状的管子。4一端进行完全零位移约束,另一端按补偿工况要求的位移值施加平动位移,并约束转动位移。它的坯料以管材为主,这类波纹管具有挠性大、弹性好、制造简单、刚性小等特点。适宜用来制作承受一般工作压力,对挠性要求较高的大、中通径的金属软管。螺旋形波纹管是一定长度的绕簧状的膜片外缘与绕簧状的凹面向心的半圆环相切接,内缘与绕簧状的凹面背心的半圆环相切接的特殊几何形状的管子。这类波纹管具有强度高、刚性大、制造简单等特点,适宜用来制作对挠性要求一般,强度要求较高的高、中压力,中、小通径的金属软管。
?金属软管计算方法及步骤
计算方法及步骤
长度计算
软管的长度计算主要包括2 个步骤:软管路径确定和路径长度计算,基于材料力学原理,均匀软管在两端受约束后,其中心线形状应至少满足2 阶光滑连续;基于-数学原理,已知曲线起点、终点的坐标和外切向矢量,可以惟一确定1 条3 次样条曲线。
以提供的接头端面圆心坐标为软管的起、终端面圆心坐标,以接头端面外矢量为软管端面内矢量,采用样条曲线对软管路径进行拟合。具体拟合方法为:
1以起点为坐标-o,以起点-终点连线为对于按某一工况进行样条曲线拟合得到路径的软管,在其它位移补偿工况时,软管形状必然发生改变,曲率半径也发生改变。虽然我国金属软管产业规模较大,但由于技术-能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素,许-属软管生产企业往往缺乏-竞争力,难以做大做强。本文采用有限元法对其他工况下的变形进行计算如图5 所示。软管分析建模采用了以下假设:
1相对于软管管体,管接头及相关组件刚性较大,假定在位移补偿中,接头端面只有平动,而无转动。
2软管内波纹管的波长相对其长度为小值,壁厚较薄,而网套沿长度方向较为均一,假定软管管体截面惯性距沿其长度方向均匀分布。
具体实施步骤为:
1建立软管在样条曲线工况下的路径曲线模型;
2采用管单元对路径曲线进行单元划分;
3输入管截面尺寸参数和材料信息;
4一端进行完全零位移约束,另一端按补偿工况要求的位移值施加平动位移,并约束转动位移;
5进行几何非线性求解。
耐压金属软管的压力范围是多少:软管的压力范围一般为pn0.6―32.0mpa。i-42.0mpa。不锈钢软管的耐腐蚀性取决于铬的含量,当铬的添加量到10.5%时,钢的耐-腐蚀性能-增加,但铬含量更高时,尽管仍可提高耐腐蚀性,但不明显。 金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件,同时对波纹管起护套作用,根据管道中的压力大小及应用场所,可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织。
不锈钢软管销售额为145亿元,其中穿线不锈钢软管所占比例不足25%,不仅与国际市场软管产品结构相去甚远,也不能满足国内制造业对不锈钢软管日益增长的需求。
2010年,金属软管结构失衡就是生产的软管与需求不对路。例如:用户需要的光纤保护软管缺口很大,但镀锌金属软管却生产过剩;现代制造业急需的双扣不锈钢软管缺口很大,但低档单扣不锈钢软管却生产过剩。
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