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金属粉末压制成型工艺---温压成型技术的特点

生坯强度高

常规工艺的生坯强度约为10~20mpa，温压压坯的强度则为25~30mpa，提高了1.25-2倍。5℃以内，然后和传统粉末冶金工艺一样进行压制、烧结而制得粉末冶金零件的技术。生坯强度的提高可以大-低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷，有利于制备形状复杂的零件；同时，还有望对生坯直接进行机加工，免去烧结后的机加工工序，降低了生产成本。这一点在温压-烧结连杆制备中表现得尤为明显。

“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站 或-我们了解。

金属粉末压制成型工艺---微注射成型技术

传统粉末注射成形技术, 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但随着微型系统的发展, 包括微观光学, 小-及微观射流技术等, 需要形状复杂、尺寸在微米范围内的金属与陶瓷零件。微注射成形适用于-制造微型结构件。

金属粉末压制成型工艺

粉末压制成形(powder pressing)指在压模中利用外加压力的粉末成形方法。又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。粉末压制成形的内容包括粉末压制理论、粉末压坯、粉末压制模具和粉末压制压力机4个方面。

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