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巴南区精密机床厂-「多图」
在检测机床扫除毛病的进程中，还应遵从以下几个原则：先内部，后外部。由内向外逐一查看，查看中要防止大拆大卸，防止危害机床的性能。先机械，后电气。一般来说，机械毛病简单发觉，而系统毛病-更为杂乱。因而，首要扫除机械毛病往往能够达到-的作用。先公用，后。一般来说，公用性问题影响-，性问题仅影响部分。只需处理了首要矛盾，次要矛盾往往能够迎刃而解。先简单，后杂乱。关于多种毛病相互交织、无从下手的情况，应该先处理简单的问题，后处理难度大的问题。
数控走刀方式的分类
走刀方式可化分为4类：单向走刀、往复走刀、环切走刀和复合走刀。复合走刀是种的混合走刀。采用单向或往复走刀，从加工策略来说都是行切走刀。因此根据加工策略的不同，走刀方式又可分为行切、环切和其他特殊方式。通常使用的是行切和环切。
行切方式加工，有利于发挥机床的大进给速度，同时其切削表面也好于环切加工。然而，当复杂的平面型腔带有多个凸台从而形成多个内轮廓时，常常会产生附加的抬刀动作， 即在刀具轨迹某处，或者为避免刀具与凸台发生干涉，或者为使刀具回至剩余未加工区域， 就要让刀具抬起，使之距加工平面有一定高度，再平移至另外一刀具轨迹起始处，然后继续切削动作。
数控机床的辅助装置：辅助设备是-数控机床功能充分发挥所必需的。常用的辅助设备有气动、液压、排屑、冷却、润滑、转盘及数控分度头、保护、照明等。扩展资料数控机床的操作方法：1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到on，按下主操作盘上的nc系统电源on开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键reset，之后把模式选择开关调到-复归位置再按一下三轴-复归键a.rep待xyz三轴都归零后开机完成。2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。4.加工：输入程序开始加工。5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床z轴会抬高到一定的高度同-床主轴(z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。
数控机床常见的操作故障
1、防护门未关，机床不能运转。2、机床未回参考点。3、主轴转速s超过zui高转速限定值。4、程序内没有设置f或s值。5、进给修调f%或主轴修调s%开关设为空挡。6、回参考点时离零点太近或参考点速度太快，引起超程。7、程序中g00位置超过限定值。8、刀具补偿测量设定错误。9、刀具换刀位置不正确。10、g40撤销不当，引起刀具切入已加工表面。11、程序中使用了乱的代码。12、刀具半径补偿方向错误。13、切入、切出方式不当。14、切削用量太大。15、刀具钝化。16、工件材质不均匀，引起振动。17、机床被锁定(工作不动)。18、工件未夹紧。19、对刀位置不正确，工件坐标系设置错误。20、使用了不合理的g功能指令。21、机床处于报警状态。22、断电后或响警声的机床，没有重新回参考点或复位。
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