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东莞塑胶壳喷漆定做-「多图」

发布者:广州旭鸿电子塑胶制品有限公司  时间:2021-11-13 







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工艺演示二、 uv喷墨打印的优点由于对墨滴的和的滴墨量,功能喷墨打印已经应用到印刷电子、显示器、 oled、传感器、 pcb等领域。喷墨打印可打印低至20微米的微小特征,可替代光刻、丝印、喷胶、点胶等技术,的 uv喷墨印刷无需预烤,生产,装饰效果好,材料利用率高。以下几个方面的优点用于喷墨印刷,供参考;高清晰,自动修整、防刮、彩膜、防指纹、磨砂、镜面、防反光、全屏;造型自由度高,每边能满足3 d的喷印,表面呈现多样化图案,纹理及背印调光颜色;触觉纹理、玻璃表面处理各类有感图纹保留了玻璃通透圆润的-,有效呈现背金属炫光色彩;-异, pass如百格/耐磨/rca/抗 uv测试等;

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近年来国产手机发展迅速,但在移动互联网的大背景下,手机同质化现象日益-,如何更有效地吸引消费者,在竞争中保持其品牌影响力,已成为手机厂商必须关注的问题。由于受到技术-,功能-遭遇瓶颈,外观-似乎成为手机发展的另一条出路。

塑胶虽然是手机外壳的开山-,虽然-,但毕竟还是因为显得低档而慢慢淡出消费者视野,甚至连一直坚持使用塑料手机壳的三星都在2014年推出了手机。金属机外壳,外观更符合大众对的定义,散热好但也烫手,抗摔耐磨却容易出现问题。伴随着5 g时代的到来,通信信号复杂,而 nfc、 wifi和无线充电技术将成为未来手机的,金属外壳对的不利影响将进一步放大,非金属材料迎来重大机遇。以前3d玻璃一直被困于加工困难、良品率低和成本相对较高的困扰,但随着 lcd技术逐渐被柔性 oled替代,3d玻璃是目前能较好同曲面屏幕贴合的硬物质,3d玻璃是目前能-地同曲面屏幕贴合的硬物质,发展缓慢。




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电加热快速模技术,实现温模具温度控制,是快速加热冷却成型技术的新进展。这种工艺是采用电加热,在短时间内将模具表面温度-加热,然后再在数十秒内将温度降至50℃以下,从而使高光注塑成型顺利完成。注射机选型无喷漆高光注塑工艺对注塑机的要求不高,但对机械反应灵敏度和稳定性要求较高,以便能在模温控制设备上实时、快速地反馈信号。注射机好配置塑化力强的螺杆,同时要求螺杆尽可能小地剪切材料。高光型注塑过程控制因产品、模具结构、模温设备的不同而有较大差别,但一般应遵循以下原则:尽量采用模具温度高,采用蒸汽加热模具或电子 mold技术,模具局部范围可达150℃以上;为了-地表面,成型温度应适当高,注射压力应尽可能大;为了顺利排气,需采用多级注射速度;任何工艺的调整如螺杆转速、注射速度、注射速度等都要考虑减少材料的剪切。

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曲面加工定义:

人工加工是在基体材料表面形成一层机械、物理、化学性质不同的表层的加工方法。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰等特殊性能要求,也称二次加工。

丝绸网版介绍:

制版方法是手工制作,现代普遍采用的是光化学制版法。这是一种以丝网为支撑体,将丝网紧贴于网框上,然后在网上涂上感光胶片,形成感光版膜,再将阳图底版密合在版膜上,经-、显影,印版不需印刷的部分,印刷时不透墨,印刷时不透墨。



指纹图象问题分析在承印物表面局部没有油墨(漏墨不均)1.丝网目数太多,油墨渗透性差。2.光敏薄膜过厚,油墨渗透性差。3.刮胶刀口上的伤痕。4.刮胶印刷压力不够,或印刷压力不均匀。5.丝网印版与承印件间间隙过大。6.油墨粘度大,渗透性差。7.油墨返印的刮胶送墨不均匀。8.印刷太快,造成供墨不均匀。9.版面墨水太少。10.承印台不正。油墨渗油造成印痕或虚影,图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损,刮印油墨断裂效果不好。2.刮胶刮印角太小,导致供墨量太大。3.油墨粘度过低,印刷后延流渗透。4.油墨与溶剂搅拌不匀,用溶剂多的油墨在印刷后产生渗透性。5.清洗丝印版后,残留溶剂。6.丝网印版与承印品套印规则发生错动。7.油墨与丝网目数选用不当,油墨细度细,丝网目数过低。8.丝印的中途暂停或重复印刷。9.在回墨时刮胶用力,未刮印时,有少量印料被挤出网孔。

纹路边缘有毛刺和锯齿1.感光胶分辨率不高,导致精细线材出现断线或残缺。2.丝网印版-不足或-时间过长,显-会出现毛刺(锯齿)。丝网印版印刷表面不平,有间隙,刮胶时油墨溢出,造成毛刺。4.原始底片很差。5.绷网角度不当。6.网眼使用过低,在制版过程中出现毛刺。


起泡在丝印成品墨迹上1.刮胶和刮印速度太快或太快。2.墨水本身起泡或者搅拌不均匀。3.丝网受到污染。4.承印物的表面不干净或有油。网印后油墨与承印物粘结牢固1.承印物表面油污、尘埃等不干净,或塑料制品印刷前处理不当。2.油墨本身的粘接性不强,遇到这种情况,应更换其他类型的油墨。3.稀释溶剂选用不当。4.墨水过期变质。5.过度网距。6.不适当添加助剂。7.溶剂添加过少。8.墨水与承印物不符。9.干燥不。

网状墨层过厚1.丝网目数太少。2.刮胶太软或刀刃太圆。3.刮胶的角度太小。4.在线油墨放置过多。5.刮胶的推压大小。6.网印薄膜太厚。7.速度过慢。丝绸产品图案尺寸增大1.油墨粘度过低。2.油墨的高流动性。3.网状张力过低。刮胶的压力过大。烙印上有网痕1.油墨流动性差,干得过快移动打印基础:移动也叫曲面印刷,是先将油墨放入刻有文字或图案的凹版内,然后将胶片或胶样复印,再用橡皮将文字或图案转印到塑料制品的表面,通过热处理或紫外线照射使油墨固化。




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