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运油模温机的是其本身有一个储油罐，工作时导热油由储罐进入系统，经循环泵注入模具或其他需要控温的设备，导热油从被控温设备出来，再返回到系统，周而复始。传热油通过加热加热，当感温探头探测到的介质温度达到设定值后，加热炉停止工作。在设定值以下时，加热炉开始工作，达到设定值后，再停止工作。是那样循环。

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那么你们知道运油式模温机有哪些故障分析与排除呢，我们一起来看一看，他们是如何分析的。液压模温机故障分析及排除：1、打开泵浦后，低液位指示灯亮，泵浦不启动可能原因：油箱热继-不足，补水压力不足(2 kgf/cm2)，低压值设定过高.排除方法：在油箱内加注热-直至报警停止，增加补水压力直至报警停止.重新设定低压压力开关，直至报警.2，机器逆向指示灯亮，蜂鸣器无报警可能原因：主电源相位错误，主电源缺相，机器内部接线错误，主电控板损坏。

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我们都知道高光模温机主要应用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，灯和光学仪器等行业。那么高光模温机在操作的的时候也是遵守原则才对，那么具体要遵守什么原则呢?下面为你介绍：   不要把高光模温机放在靠近热源(火炉)的中央;接头运用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管;定期检查温度控制回路(模温机，接头和模具)有无泄露，功用能否正常;定期改换导热油;应选用人工合成油，焦倾向小。在模温机的热稳定性好，结运用上，选择适宜的导热流体-关键。用水作导热流体经济，洁净，运用烦琐，一旦温度控制回路(如软管联合器)走漏，流出来的水可直接排放到下水道。

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在运用水作为模温机导热流体时，应思索以下预防措施:用防腐蚀剂预先处置温度控制回路;进水口前运用过滤器;定期用除锈药剂清洗模温机和模具。已-高光模温机使用安全。

以上就是高光模温机在操作的时候要遵守的原则，只要遵守原则正确的操作才能-设备不会出现问题以及延长设备的寿命。

模具温度控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度上，以-铸件稳定，缩短压射周期和延长模具寿命。模温机控制的目的和对铸件的影响：模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引起铸造缺陷。模具温度异常不仅给铸件带来不利影响，也影响模具寿命，脱模剂的使用效率和生产的连续性。压铸实践经验表明在合金熔炼控制合格的情况下，铸造缺陷主要由模温机不正常引起。

压铸模的热交换可以认为是经过以下的过程：在每一个压射循环中，热量处于准平衡状态，模具散发出来的和导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却发出的热量相平衡。热量通过热辐射和热传导的方式散发到周围，通过热传导传给模板。模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引发铸造缺陷。

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因为空气是热导体，会影响到导热的作用，具体操作方法如下：

(1)首先将温度计的加热功能(或设为零度)关闭，开机10分钟；

(2)当压力出现正常时，再加温至120℃，运转20分钟，排气；

(3)温度再调至压铸生产的正常范围(通常为180℃~260℃)，当然，设定温度也需要根据商品的技术要求而定。

(4)避免设备发生故障和事故，应采用相应的安全措施，并定时对模温机进行养护保护。

排除使用安全-的措施

热导油是一种有机质，在一定条件下，导热油都会被烧掉，而且压铸的工作温度也-，因此在使用模温机时，应了解设备使用时存在哪些风险并做好安全措施：

1、模温机要尽量远离热源(如熔炼炉、保温炉)，一方面可以避免导热油着火，另一方面避免温度过高，机组电子元件过早老化；

2、应采用耐高温的油管或绝热管将模具和机组连接起来，以便能承受系统压力，并-较高温度；当温度超过245℃时，应选用耐高温的金属软管。有些设备的管道接头会散发出呛人的油烟，而且模温机离炉很近，压铸合金液的温度一般要超过600℃，所以危险性较大；

4、定期检查模温机外接管及内部管路，确认设备接缝处无漏气；

5、不能采用一般有作介质，而应采用热安稳性好的构成导热油，减少积垢；

6、定时更换导热油(更换周期根据导热油说明书和供方要求确定)；

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