固废处置加热炉欢迎来电「多图」
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垃圾焚烧炉的日常故障
1.烟气温度高375℃或炉温高1200℃时,将报警并停机。
1焚化过程中填满了过多的固体废物。
2污油焚烧过程中喷洒的污油量太大,会降低污油的工作压力或计量泵的转速。
3炉子的进气口太小,送风机反常或进气口被堵塞。 排烟挡板或排电扇反常。
2.脏油喷嘴雾化差,焚烧-,炉内积碳-,脏油喷嘴,脏油的工作压力低或雾化气体缺乏。
3.焚烧室内的火焰不稳定,而且焚化炉会剧烈震动。或许的原因是污油喷溅不平衡,排气通道中积碳,排气电扇或挡板反常,炉内空气供应受阻以及电扇叶片脏轴承损坏。
气化熔融炉的焚烧原理为:先将垃圾在 450~600℃的还原性气体中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣,然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。
从焚烧炉的投资和运行经济角度来看,焚烧量应为3 t / h至20-25 t / h。 因此,现代垃圾焚烧系统应满-下要求:
火势-,-炉排表面的垃圾均匀,充分燃烧,防止结渣。 影响炉排燃烧的主要因素有:炉排的类型,炉排运动的方式和强度,炉排的角度和炉排表面垃圾的运动方向。 为了-及时点火,焚烧和燃烧垃圾,炉排应分为三个干燥区和点火区,一个主要焚烧区和一个灰烬区。
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