酱油壶造粒机生产线择优 昌旺机械

近年来，随着农民数量的增加，塑料颗粒机行业发展迅速。使用塑料造粒机时，我通常会进行调试，但有些问题需要注意。然后下面的文章将解释调试颗粒机时应该注意的问题。

首先要了解了解颗粒机的饲料性能和操作流程。

2.调试前，检查塑料破碎机具体设备的运行情况。

3.了解与使用塑料颗粒机模孔匹配的粉碎机的粉碎粒度。原料粒度要细，但不要太细。建议粗、中、细适宜，理想粒度分布。

4.调试前，检查造粒机使用的蒸汽管道系统是否具有-的减压和疏水功能，以-造粒过程中所需的干燥饱和调质蒸汽，并-减压阀后始终有0.058-0.4兆帕的蒸汽。

在使用过程中，颗粒机在轴向压力作用下发生滑移，不仅会影响粮食产量，还会-影响粮食产量。因此我们须及时关注这个问题，以-生产效率和设备。那么都有哪些原因呢。

1.轴承安装不够灵活，导致轴压滑动

不要把颗粒机压辊的轴承安装得太死，否则会导致造粒作业中的打滑问题。

解决这个问题的一个好办法就是时刻注意压辊的轴向压力，即使更换新的轴向压力。

2.粒状原料中的水分过多会影响轴向滑动

当用颗粒机压制原料时，原料的水分含量太大或通过设备时产生的蒸汽太大，这将导致机轴向压力的滑动现象，这是由于在设备的材料制造操作过程中作用的水分润滑造成的。

解决这个问题办法就是减少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范围内。

3.如果轴向压缩间隙太大，轴向压缩将滑动

在使用颗粒机进行操作时，如果设备的轴向压力之间的间隙没有得到-的控制，很容易看到造粒过程中产生的颗粒不够均匀，产量太小，设备压机不能压紧物料，因此轴向压力容易滑动。

解决这个问题的好办法是缩小颗粒机两条主轴线之间的距离。

4.轴向压缩的过度使用将影响轴向压缩滑移

当颗粒机长期使用时，会导致轴向压缩磨损(部件失效的基本类型)，导致轴向压缩滑动现象，不能正常工作。

怎样克服塑料造粒机挤出不足，产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。今天小编给大家介绍一下：

1.温度原因

要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。

2.模具原因

塑料造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小，浇口位置不合理，浇口数不足，冷料穴太小，排气不足，模具造成的注射周期反常。

3.设备原因

料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料量不够，加料控制系统操作不正常，注压机塑化容量大小，设备造成的注射周期反常。

4.挤出条件原因

塑料造粒机的注射压力太低，在挤出周期中注射压力损失太大，注射时间太短，注射全压时间太短，注射速率太慢，模腔流中断，充模速率不等，操作条件造成的注射周期反常。