塑料造粒机水下切粒系统故障
原因分析: 切刀磨损过量或切刀刃口损伤,颗粒水流量过低,切粒机振动过大,切刀与模板贴合不紧,物料熔融指数波动较大使出料流速不一致,颗粒水温度过-原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。
解决措施: 停车后,目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤,如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏,颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞,如果堵塞应人工清理;如果没有自信,请先在测试线进行测试,在测试线合格之后,再在生产线进行生产,有的时候在测试线合格,生产线都不一定合格,还需要再次调配。检查颗粒水泵的出入口压力是否正常,如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度,检查筒体及模板温度分布,筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常;确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定,防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后,应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
各位朋友如若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件,则能为该塑料造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体问题具体分析,本章介绍的案例只供借鉴和参考!
塑料造粒机使用特殊的螺杆设计以及不同的配置,因此主要被适用于生产pp、ps、pe等多种塑胶再生以及混色造粒。减速箱使用高扭矩设计,从而实现了无噪音运转等相关性能。螺杆料桶在经过特殊的硬化处理过程后,会具备-的抗磨性与混炼性,真空排气或普通的排气口设计,可以在生产过车-水分以及废弃排走,从而让出料稳定且胶粒的结实,从而-了产品的-品质。4、停机时,主机要切断电源,机头丝堵应摘下来,待下一次使用前单独预热。
塑料造粒机将所有回收粒径分类与破碎清洗后,并进料到制成颗粒的全过程都是自动化。所以塑料造粒机的这些优势,都是让塑料造粒机用在加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、家具、日常生活用品等的好机会。
塑料造粒机在使用螺杆设计之后,它的性能的稳定!同时也是塑料再生行业中,-用户欢迎的塑料再加工机械。
塑料造粒机在使用的时候会出现不出料的情况,那是什么原因造成的呢?我们又应该怎么去解决?
1,机子模孔堵塞,这个时候我们要先打通模孔,如果发现模板有损坏,那就要更换模板
2,机器压膜与压辊间隙过大,压力不够影响机子出料,这时需要调节间隙到符合标准的距离
3,机子进口料和搅拌器的堵塞,这时一定要先清除堵塞的地方。
4,机子原料的含水量过高,或者过低,也会影响机器的出料情况。应该注意机器的蒸汽量
塑料造粒机不出料会影响机器工作的效率,所以及时的解决问题才是的,想要进行解决问题了解原因很重要。
塑料再生造粒机操作人员作为日常再生颗粒车间的主要负责人,无论是塑料再生造粒机日常运行保养还是日常的车间管理,常常会遇到这样那样的诸多问题,对于塑料再生造粒机的操作人员如何-规范自己的操作流程,从而提升塑料再生造粒机设备的使用寿命和日常产能,则需要用户-的了解造粒机设备在技工废旧塑料时常见的问题和解决方法。下面小编总结了一下,看看是否对您能有所帮助。4、假如料筒内无出产用材时,螺杆不准许长期转动,空运转時间不超出3min。
1、每天再生塑料造粒机设备开关机出产前必须认真仔细检查料筒内和移动料仓中有没有脏东西,即使消除任何脏物和油垢;
2、塑料再生造粒机运行过程中发现异常声响或运行不稳定,自身不清楚缘由时,需要立即停-,找相关-前来处理。塑料再生造粒机开车运作中不能对设施开展检修,不能用手触碰齿轮箱组件;
3、拆装、安裝塑料造粒机料筒、螺杆、滤网等零部件时,不能用锤头真接敲打零部件,必需时应垫红木再敲打;处置方法:如不轻松,开车时应用手盘车,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。更换各零部件,需要谨慎小心,对于塑料再生造粒机料筒-需要进行包装、隔离,防止不小心。-是更换滤网,严禁用手碰触模头中的滤网,在更换过程中,需要佩戴多层塑胶手套和安全防范设备。
4、假如料筒内无出产用材时,螺杆不准许长期转动,空运转時间不超出3min;
5、再生塑料造粒机设备出产中出现故障,机修工在故障检测时,不能反面对料筒或成形磨具口,预防料筒内耐磨材料细化涌出来致死;
6、再生塑料造粒机设备没问题出产中必须常常观查主电动机电流计表针摇摆转变,出-一段时间过载业务状况,要立即停-,得知故章缘故并列 割后再再次出产;
7、查验轴套位置,电机机壳环境温度时,需用手臂缓缓的触及检验组件;
8、清除料筒、丝杆和磨具上黏产成品时,务-竹或铜制铣刀清除,不能用钢制刀刮料或用火烧烤零部件上的产成品;
9、塑料造粒机出产工作上,作业员不能离职位做别的业务,必需转岗时要停-或找另一个装置的作业员看守。
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