径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率-缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点,固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、-、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下,改变定子的偏心距实现的,而定于的大偏心距为 5—9mm(根据排量大小不同),变量行程很短。且变量机构设计为高压-,由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转,柱塞上下往复运动一次,向下运动吸油,向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量,排量只与泵的结构参数有关。
液压泵维修之柱塞泵维修需要注意的小细节
1、对于柱塞泵修理,首先需要选择干净的环境而进行零件的拆除,并且对于拆除的零件需要分类放置,这样在之后的安装也不容易出现问题。很多人未曾养成这样的习惯,对一个柱塞泵或者几个柱塞泵拆开的零件随处放,其导致的结果就是安装的时候用错零件,浪费工时。
2、柱塞泵修理人们还需要注意,做好不要损害设备的表面,这样对于后期的使用是有一定的影响的,为了-设备可以正常的工作,需要对其压力进行控制,这样能够有效的降低其发生故障的几率。某些设备表面的磨损会造成后续的压力泄露等等一系列的现象,其原因可能就死因为在液压泵维修过程中不小心的几个刮花表面。
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