赤峰回转窑规范源头货 河南沃海机械

粉尘对回转窑的危害

粉尘对回转窑设备的损害也是很-的，这种损害包括玷污性损害和化学性损害两个方面。玷污性损害主要是粉尘，油烟等颗粒物落在器物上而造成的。化学性损害是由于污染物的化学作用使器物和材料腐蚀或损害。颗粒物因其具有腐蚀性，进入-后因吸收或吸附了腐蚀性化学物质，而产生直接的化学性损害。对设备内部冲击磨损-，引起产品下降，电子、等现代产品，再生产时要-重视防止粉尘污染。

窑头处配置竖式冷却器的目的在于不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，含尘量低，使后续烟气处理的配置简洁，达到要求。

窑头负压的操作通过控制窑头排风机阀门开度来控制。窑头负压比较稳定，说明窑系统工况较稳。波动大，说明窑内篦冷机工况不稳，一段料层不稳定，也说明窑内来料不稳，造成二次风温波动大，窑前温度不稳，产生循环，所以来说稳定系统工况，首行是风、煤下煤稳定、料下料稳定稳定，窑速稳定，风、煤、料和窑速四者之间，应-调整，四者之间既相互联系又互相制约，若其中之一调整不当，将打乱整个系统热工制度。喂料量的大小根据系统的生产能力及主要参数，控制在一定的范围内，喂料增-，窑速应相应增加，保持喂料与窑速相适应，-时可以适当提高窑速进行薄料快烧。风、煤、料间的比例关系在一定时间应保持相对稳定，不要随意乱动，使系统工况保持稳定。

转窑水泥回转窑煅烧结圈的形成处理技巧

水泥回转窑煅烧回转窑结圈是水泥煅烧回转窑工作中常见的现象，发现水泥煅烧回转窑结圈要尽早处理，等到结圈厚了，就不好处理了，那么水泥煅烧回转窑结圈怎么处理呢？ 那首先要从结圈是怎么形成的说起。结圈应具备两个条件：一是出现一定的粘度的液相量；二是烟气、物料和衬料之间有一定的温差。结圈断面中夹杂许多煤粉，色泽发黑，圈体的成分有时与部分石灰相似。

从外观上看，结圈象坚硬的岩石类物体，不同的生成条件，其孔隙率差别也很大。从微观上看，结圈成层状结构，而且每一层形状。结圈不是匀质结构，而是由许多单独颗粒组成，由于熔结和生成熔融物使微粒相互粘结而成。那么坚硬而顽固的结圈怎么处理呢？下面就为您解答疑难。

a原料要进行筛分，入窑前石灰石要先的浇透水，对原料进行有效的筛分，-人窑石灰石的清洁度，减少形成液相物质的含量。

b燃料的选择也是-的，只有选择的煤粉，选用灰份熔点高、灰份

氧化锌回转窑吸尘器的工作原理

1、将进入来的160度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式进、粉分离。通过直径130mm的耐高温(160度以下2212个)袋子分离成粉尘及气体，粉尘进入灰斗，气体通过引风机送入脱硫塔。

2、通过分离的过程，同时将气体温度降至60度

五、脱硫塔的工作原理：

1、将进入的二气化硫气体及其他气体，从脱硫塔底部进入向动，而碱液从上往下进行三级雾状流下，并通过三级空心球进入方向的改变及减速向上移动，从而达到酸碱中和的目的，后排放的气体含硫量不超过400毫克。

2、通过酸碱中和会产生-酸钙(沉淀物)及时抽出,通过压滤机将水和渣分离回笼使用，-酸钙作为为废渣排出。

氧化锌回转窑具有以下特点：

1.氧化锌回转窑的煅烧效果好，收率高。 煅烧的氧化锌具有较高的利用价值。

2.，采用密封形式，有效避免运行过程中扬尘，-运行环境，降低能耗。

3.内部结构设计合理，外观也很新颖，各部分的连接也-，使设备运行顺畅。

4.对操作环境的要求很小，并且可以在-的环境中操作，并且对氧化锌的煅烧效果保持不变。

5.该操作可以长时间执行。 由于设备生产过程中材料的-耐磨性，设备运行过程中的故障次数也非常少，从而在一定程度上降低了维护成本。

关于水泥回转窑的用途：

1、水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

2、冶金化工回转窑(冶金化工窑)则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、-;水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品高，广泛应用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生产加工。

燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，产生的热量加热生料，在与物料热交换过程中形成的热烟气，进入窑尾系统对物料进行预热(预热器及收尘器)，由烟囱排入-。

由于窑筒体的具有一定的倾斜角度和不间断的回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从向低端移动的复合运动。生料在窑内受热分解，经过一系列的化学反应过程后，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。