昆山AT40管板焊常用解决方案「无锡固途焊接设备」
适用于管板抻插式法兰,以及钢结构管板对接方式,采用4.0mmj422焊条,焊前-管板对接的焊后位置打磨干净。
1.从管道底部6点钟位置开始起弧,6点钟位置至8点钟位置用斜锯齿形运条方法进行摆动焊接;
2.8点到10点位置的立焊用之字型运条的方法焊接;
3.10点钟位置至12点钟位置的爬坡焊用椭圆的运条方法进行焊接;
以上三种运条方法在焊接手应该做到中间略快两侧稍作停留以-两侧的融合,防止出现未熔合现象。
4.焊接过程中始终保持电弧为短弧焊接压低电弧长度,焊条角度左右保持45°,保持平稳的电弧高度和运条速度。
5.冷焊道接头,在接头前方3-4mm出划擦起弧至引弧点,画圈运条在坡口熔池融合的瞬间采用斜锯齿形运条,与对侧焊接操作方式一致
填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长,否则重新清理。
应在清洁无风的室内进行焊接, 户外焊接应设防风棚, 如有下列情况, 没有有效的防护措施, 禁止施焊。 定位焊时, 应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝, 采用相同的焊接工艺
焊接时,必须显示工作界面,如果没有预先设置好程序,必须先设置程序。
将机头调节到要求位置,使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。
a.按启动按钮,观察焊接情况,直到该管头焊接完毕。b.当气滞气结束候,应全部拉出机头调至下一位置。c.当一孔焊完后,机头不允许放在管子内,必须拉出
一种管板焊焊接接头工艺.涉及进行管,板焊接时焊接接头工艺措施的改进.提供了一种在-焊缝无隙的同时,能增加轴向连接力,且焊接后不损伤管体的管板焊焊接接头工艺.所述板面上开设有用于穿设所述管的通孔,所述通孔的孔口处开设倒锥台形的焊接坡口,所述焊接工艺包括自熔焊工序和填丝焊接工序,在所述坡口底端的下口缘处设有一圈凸唇翻边;在进行所述自熔焊接工序时,使得所述凸唇翻边熔化,在坡口的底部形成一圈自溶性熔池,且所述自溶性熔池将所述管的外壁和坡口底端尖角处熔接为一体;本发明对坡口底部结构进行改进后,结合焊接工艺的调整,即便管的顶部高于板面,也能有效避免管壁烧蚀,-坡口底部无空隙.
试验的焊接选择使用自动行走机构夹持等离子焊枪,以实现机动化焊接。2焊材的选用根据焊接试板厚度,若不填充丝会造成焊接完成后焊缝表面下凹而低于母材,难以满足产品要求,故使用带填充丝的焊接工艺。3气体离子气和保护气均选择使用纯度***99.99%的气,气电离电压相对较低,容易引弧;且其热导率小,而且是单原子气体,高温时不易分解吸热,故焊接时电弧热损失较少,电弧也较稳定;同时气比空气重约重25%作为保护气时,不易漂浮散失,保护效果好;并且在惰性保护气中成本相对较低。
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