烟台保温板包覆机-「皓泽曼机械」

皓泽曼机械有限公司生产各种包覆机.我们将全国各地提供送货服务.费用面议。

　根据配置不同价格不同，此价格为参考价格，具体价格以为准.

　发货周期为正常周期，根据产品不同型号不同货期也有所不同，具体发货时间以合同为准.

欢迎新老客户的到来！

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包包覆材料：

踢脚线、门窗套线、顶角线、门框、护墙板、墙线、腰线、挂镜线、画框线、抽屉板、组合式门部件、铝、塑钢门窗、pvc发泡型材、仿木型材、地板等。用pvc，木皮，三聚q胺纸，铝箔，无纺布，皮革等材质进行包覆。

覆膜型材生产流程

覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：

一、      切膜工序根据生产需要型材断面、花色，计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：

a.             室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。

b.            切膜用刀片必须定期更换，否则不能-切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。

c.            由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处pvc粉较多，切割过快容易导致pvc粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。

d.            切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。

e.             切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格-切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；定位；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：

1.            胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌5分钟左右，放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。

2.            亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。

亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。

3.            定位轮、覆膜轮以及毛粘的调整：定位轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮

a.             将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将定位轮固定好后，将另一侧定位轮也全部固定-，-型材在同一直线。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。青岛皓泽曼机械有限公司是集研发设计、生产制造、经营销售和出口贸易于一体，具有规模实力的多元化公司。

b.            毛粘的调整涂抹亲和剂

亲和剂涂抹时，必须-覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面-是凹槽部位做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖-，如没有需重新涂抹，直至合格。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，-则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。

4.            设备要求a.             上烘道温度控制在45℃-60℃之间，-水溶剂成分充分烘干；

b.            中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；

c.            下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并-型材表面温度达到45℃以上；

d.            辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。

5.            刮胶及定位刮胶水时一定要-胶水厚度，不宜过厚。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，-拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行定位时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。wan能包覆机工作原理采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。刮胶水时要注意以下问题：a.          -胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均；

b.         烧杯搅拌棒必须洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度；c.         刮胶厚度要均匀，通常控制在8-10丝左右，用量控制在90-130g/ ㎡ 之间。

6.            覆膜所有准备工作-后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，随时关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘枪位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。

7.            检验在线生产时，操作工必须以米为单位对产品进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜的因素，遇到问题迅速处理，避免造成浪费，-产品。

8.     包装           将生产好的型材放在推车上，并在室内放置至少2个小时冬季稍长，方可包装入库。影响覆膜的主要因素：1.    温度方面：环境温度、各烘道温度以及辅助热风机温度

2.    胶水方面：胶水涂抹厚度，烘干程度等

3.   设备运行是否-