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精密金刚石砂轮结构设计及磨料的分散

精密金刚石砂轮所用的磨料都是金刚石超细粉体，由于静电作用，在砂轮制造过程中会发生团聚现象，使磨料非均匀分布，以至影响砂轮的磨削。此外，超细粉体与结合剂的附着能力不强，导致磨料容易脱落。为解决这两个问题，学者们对磨料的分散、增强磨料与结合剂的附着力分别做了大量的研究。

各种硬脆材料诸如石材、玻璃材质、陶瓷原料：非金属矿物、半导体材料、光学晶体等的加工需要有-的表面以及低的表面损伤，因此，需要各种的精密金刚石砂轮进行精密磨削加工。

金刚石砂轮工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。但当金刚石的粒度降低到一定程度，精密金刚石砂轮的制造就存在很大的困难，包括金刚石的分散、结合剂的选择、砂轮的结构设计都与普通砂轮不同。同样，精密金刚石砂轮的修整、不匡硬脆材料的磨削机理也受到了广泛的关注。本文总结了-精密金刚石砂轮的制造、修整技术、磨削初理的新研究进展。

砂轮的粒度

粒度的范围：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-w40；抛光w40-w1

粗磨、表面光洁度低…24#、30#…180#、240#、w40…光洁度好、效率低抛光

如何选择砂轮粒度：主要取决于被磨削工件想要达到一个什么样的表面光洁度和尺寸精度，想要达到什么样的磨削效率，还有被磨削物的硬度。砂轮粒度的选择影响工件加工的表面光洁度和磨削效率；一般只要满足了工件表面光洁度，我们就可以选择相对粒度较粗的，节省时间。

砂轮安装及使用的注意事项

砂轮安装及使用的注意事项 一、因为陶瓷砂轮采用陶瓷结合剂制造，性能较脆，而且，是通过高速旋转来磨削加工，所以，对于砂轮的安装及使用过程中须要注意一些事项，以免发生不-的损坏及危险： 1.砂轮存放和搬运时，不要让其受碰撞、撞击，应防冻、防潮，放置平坦，叠放整齐，室内保持阴凉通风，注意防尘，保持清洁，上面不可重压。 2.砂轮安装前，同时应先检查其表面是否有裂纹，然后从内孔把砂轮悬吊起来，并用木锤轻敲砂轮，注意听敲击声是否清脆，有无不正常的哑声，如果声音低沉并伴有哑声，则表示此砂轮有裂纹，不能使用。 3.砂轮用法兰盘紧固后，需在平衡仪上对砂轮的平衡进行校准，校准平衡通过后方可装上磨床进行下一步工序。 4.装在磨床后，请务必装妥合格的保护外罩，注意新装或隔日使用的砂轮，应该先空转一分钟以上，如果一切正常，再按照磨削机械相关的安全规程使用。 二、做好以上步骤后，砂轮才能使用。但想要砂轮-，还应先对被加工产品比较了解，选择适合的砂轮，提高工作效益和加工，做到-。同时，在使用时须注意以下要点： 1.砂轮使用的转速换算成线速度，不得超过砂轮的安全工作线速度。线速度的单位是米/秒，而转速的单位则是转/分，可以根据砂轮的直径换算即可。 2.砂轮在进行磨削加工时，请根据砂轮的特性来适当增减进刀量，如果想提高工作效率，应该根据实际情况来订制砂轮，千万不要以杠杆推压工件的方式来增加对砂轮的压力。 3.如需使用砂轮的端面，应订制端面磨砂轮。否则，请不要以砂轮的端面进行加工。 4.正确选用切削液对磨削加工也是非常重要的；如果有些加工条件只能允许干磨，那就须配备吸尘装置，防止大面积的飘散灰尘。 5.修整和使用砂轮时，应采用缓进给的方式，不要过急、过重地进刀，否则，砂轮在高速旋转时受到碰撞后很容易。