50毫升塑料瓶信息「文辉源塑胶」

pp饮料瓶是怎么制作出来的

用吹塑机，中空吹塑机吹出来的。

吹瓶过程

吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，pet链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有---的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

pp瓶的耐温性能好，瓶型设计灵活，在安全性、卫生性和内容物的口感保持方面表现---，价格比pet、ps、pe 等材料便宜。改性树脂、增透剂以及机械设备技术的不断发展，使得pp容器可以取代玻璃、pet和pvc容器，有着广阔的市场前景。

因此，我们可以预测pp瓶将成为pet吹塑瓶在饮料包装应用上强有力的竞争---，挤出吹塑生产的pp瓶可以用来包装矿泉水和饮料，而拉伸吹塑模生产的pp瓶主要用于水、等压水和运动饮料的包装。fip的生产商和相关产品制造商正在克服pp的缺点，pp瓶在饮料包装市场中的应用范围已逐渐接近pet瓶。

一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通pet瓶;占地面积较小;由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃;瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。