丽水维修 激光切割机服务放心-「飞超激光」
激光清洗技术优势
由于激光清洗不使用任何化学溶剂或其他消耗品,对环境友好,操作安全,具有非常多的优点:1.---,不需使用任何化学药剂和清洗液;
2.清洗废料主要为固体粉末,体积小,易于收集回收;
3.清洗废烟容易吸收处理,低噪音,对人身健康无危害;
4.非接触式清洗,无介质残留,不产生二次污染;
5.可实现选择性清洗,不损伤基材;
6.无工作介质消耗,仅消耗电费,使用和维护成本低;
7.易实现自动化,降低劳动强度;
8.适用于难以触及的区域或表面、适用于危险或危险环境。
自适应随形激光熔覆是解决上述难题一个行之有效的方法,主要包括以下三个基本步骤:
1. 采用传感器进行在线检测:传感器可以是接触式、机器视觉、激光位移等多种,而且必须要建立起传感器测量坐标系与机器人激光熔覆工具坐标系间的对应关系;
2. 自动数据处理:包括数据滤波、重构、建模等,一些应用还需要实现自动模型匹配、缺陷辨识等智能算法;
3. 自动路径生成和工艺参数配置:在自动数据处理所建立模型基础上,进行分层切片、生成填充轨迹,并根据缺陷类型,自动选择优化工艺参数。
激光冲击强化
概念
不同于一般的激光加工,不是利用激光产生的热效应,而是利用激光-等离子体冲击波产生的力学效应来---材料表面组织和性能的。
优势
激光冲击强化能有效地保护---试样表面;
激光冲击强化处理具有可叠加性;
激光冲击强化可获得---高的冲击力,产生很深的强化层;
激光冲击强化可在室温、空气条件下进行,工艺过程清洁、无污染,是一种绿色、的表面强化方法,并且处理后试样表面的光洁度较高,---适合对表面要求较高的试样进行局部强化处理;
激光便于-和传播,激光冲击加工柔性---,在常规方法无法进入的局部表面或不规则复杂空间的强化处理方面,具有明显的优势,而且激光冲击强化的控制参数较少激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脉冲持续时间,易于和控制,便于实现自动化生产;
与传统机械喷丸相比,激光冲击处理获得的材料表面残余应力---可达1 mm,约为机械喷丸的2~5倍,而其加工硬化程度明显低于机械喷丸处理;同时可保留较好的表面形貌,激光冲击处理后的表面不平度明显低于机械喷丸处理;
特点
压,冲击波峰压达到数万个---压;
超快,塑性变形时间仅仅几十ns;
应变率,达到107s-1,比机械喷丸强化高万倍。
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