仙桃复合型助磨剂母液品质售后- 洛阳宏恩建材助磨

助磨剂参量

复合型助磨剂母液的参量对于水泥来说的很重要的，那么提高小掺量助磨剂掺加量的稳定性是一个问题，宏恩小编这里给大家讲解一下：

-，助磨剂掺加量的准确性和稳定性，对其使用效果和使用成本都有较大影响。由于水泥大工业生产与助磨剂小剂量添加对管理要求的差异，-对小掺量的助磨剂尤其明显，导致掺量的波动尽管值不大，但相对值不小，控制波动的难度也大一些。

这里有一个简单有效的辅助办法，就是将掺加量人为的“放大”。经助磨剂供需双方沟通，在使用方附近寻求一种对助磨剂和水泥生产均不构成影响的、-物美的添加液，将其预先掺入到助磨剂中搅拌均匀，将原有助磨剂的计量放大后使用。如此，在原有波动值不变的情况下，波动的相对值就减小了。所以，助磨剂生产厂家必须具备一定的研究能力，了解自己的助磨剂配方中，各组分对水泥粉磨状态适应性的变化规律。

告诉您复合型助磨剂母液使用时要注意以下几点：

(1)注意加入量的稳定性、均匀性和准确性。

(2)通过调整助磨剂的用量控制物料的流速。

(3)注意使入磨的物料温度不超过1200℃。

(4)根据磨音和磨机的负荷，对磨机的装载量、平均球径、填充率等，加以调整。

(5)操作人员操作水平将直接影响到助磨剂性能的发挥。

(6)在使用时分析各种情况，充分结合物料特点及生产工艺，对使用时出现的情况，做出正确的判断并及时地调整。

(7)如果正在使用的助磨剂对本厂生产的水泥品种有选择性，那么也需要在更换水泥品种时，更换助磨剂。

另外，选择便于操作安全的加入位置和磨机辅属设备的富余能力，对助磨剂的使用也起着关键性的作用。

关于助磨剂的一些问题解答

“糊球、饱磨”问题需要怎么办，复合型助磨剂母液可以搞定。且听宏恩小编仔细道来：

含水率偏高物料的在磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2/kg时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这时磨音低沉、发闷，有时还有“呜呜”声，这种现象称为“糊球、饱磨”。“糊球、饱磨”发生后，磨内温度-，衬板可能翘起，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓可能断脱；由于磨内温度-，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞；陶瓷球在水泥行业应用并不是什么新鲜事，几十年前在白水泥和彩色水泥生产中早有实例，但在通用硅酸盐水泥生产中倒并不多见。瓦温度过高有的达80℃以上，可能发生烧瓦事故。添加助磨剂是-“糊球、饱磨”经济有效的方法。

在水泥企业，许多人都错误地认为：“陶瓷球应用没什么技术，不就是把球磨机尾仓的钢锻倒出来换上陶瓷球吗？”实际上，这么做的后果，就是只能把粉磨系统的台时产量一降再降。原因很简单，不降低产量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要-水泥产品细度、比表面积达到内控指标，就得降低产量。好多在水泥粉磨车间工作十几年或几十年的员工，开始都不相信这个现实，按使用钢球、钢锻的经验对待陶瓷球的应用，球磨机台时产量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，问题也得不到解决。只有此时，各位才不得不承认：应用陶瓷球，既要粉磨系统节电，又不能降低水泥的产、，同志还需努力！显而易见，合理地使用助磨剂，是工艺-可以用来提高粉磨工艺效率的诸多工具之一。而这也正是陶瓷球应用技术的科技含量所在。