浇筑混凝土导管货源好价格「多图」

合理安排管道浇筑混凝土导管连接

管道接法错误很容易导致堵管，接管时应遵循以下原则。1在设计与安装管道时，尽可能避免90°和s形弯，以减小泵送混凝土的阻力，从而减少堵管的可能性。2泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5 m直管后，再接弯管。3垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。4高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5 min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流而导致堵管。由水平转垂直时的90°弯管，弯曲半径应大于500 mm。

混凝土或砂浆的离析导致的堵管浇筑混凝土导管

混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。有时在泵送砂浆时，便发生堵管现象，就是因为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的，预防办法是：泵前用水湿润管道后，从管道的ｚｕｉ低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后，泵送砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。

泵送完毕清洗管道时，也要放入一海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。

非合格的泵送混凝土导致的堵管浇筑混凝土导管

用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管、爆管等现象。

混凝土塌落度过大或过小

混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混凝土的输送阻力随着塌落度的增加而减小。泵送混凝土的塌落度一般在8～18cm范围内，对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在15cm左右。塌落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。塌落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。

凝土浇灌时，导管应全部安装放孔，安装位置应居中，隔水塞采用铁丝悬挂于内。混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1-0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土，等初灌混凝土足量后，导管埋入混凝土-为不少于0.8-1.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆桩压力平衡。混凝土初灌量可以按下式计算。

v*** πh1d2+ πkd2h2

式中 v——混凝土初灌量m3；

h1————导管内混凝土高度；

h1=(h-h2) (m)

h——桩孔-m；

h2————导管外混凝土面高度m，取1.3-1.8 m；

rw————泥浆密度，11-12kn/m3；

rc————混凝土密度，23-24kn/m3；

d——导管内径m；

k——混凝土充盈系数，取1.3；

d——桩孔直径m。