交叉滚子轴承是一种内圈分割、外圈旋转 的特殊型号轴承。因被分割的内环或外环,在装入滚柱和间隔保持器后,与交叉滚柱轴环固定在一起,以防止互相分离,故安装交叉滚柱轴环时操作简单。由于滚柱为交叉排列,因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷,与传统型号相比,刚性提高3~4倍。同时,因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造,轴承间隙可调整,即使被施加预载,也能获得-地旋转运动。而且,由于其特殊的结构,在工业机器人中通常用作关节轴承。
推力角接触球轴承:
推力角接触球轴承接触角一般为60°常用的推力角接触球轴承一般为双向推力角接触球轴承,主要用于精密机床主轴,一般与双列圆柱滚子轴承一起配合使用,可承受双向轴向载荷,具有精度高,刚性好,温升低,转速高,装拆方便等优点。
交叉圆柱滚子轴承简介:
交叉滚子轴承有两大类组成,一种是交叉圆柱滚子轴承,另一种是交叉圆锥滚子轴承;交叉滚子轴承在国外已经有很长的应用历史,但在国内也仅仅是近几年才进入大众的视界,由于自身的特殊性和拥有其他轴承所不能替代的-性而被广泛使用。
采用椭圆轴承能有效防滑
采用椭圆轴承是常见的防滑形式,一般有双瓣和三瓣两种结构。以双瓣椭圆轴承为例,这种轴承一般外环外径为椭圆,外环内径及轴承座皆为圆形。装配后,外环滚道变成了椭圆,即对滚子加了预负荷。也就是说使椭圆滚道的短半轴处滚子与滚道间的径向游隙消除了,使滚子受到压缩。因此,除了下部的几个滚子受到转子重力负荷的作用外,在其左、右90°处的滚子,也各受一定量的预加负荷,从而使承受负荷的滚子数目增加到滚子总数的大约60%。因此,增加了拖动力有利于防止滚子和保持架打滑。但是,给出椭圆度的方-降低轴承的疲劳寿命,所以,在使用中有-考虑椭圆度的选取问题。
交叉滚子轴承的应用优势
1具有-的旋转精度:滚子之间装有间隔保持器或者隔离块,可以防止滚子的倾斜货滚子之间相互磨擦,有效防止了旋转扭矩的增加;而且不会发生滚子的一方接触现象或者现象;同时因为内外环是分割的结构,间隙可以调整,即使被施加预压,也能获得-的旋转运动。
2操作安装简化:被分割成两部分的外环或者内环,在装入滚子和保持器后,被固定在一起,所以安装时操作非常简单。
3能承受较大的轴向和径向负荷:因为滚子在呈90°的v型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列,这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
4大幅节省安装空间:交叉滚子轴承的内外环尺寸被小型化,-是超薄结构是接近-的小型尺寸,并且具有高刚性,所以十分适合于工业机器人的关节部位或者旋转部位。
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