干粉压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块,直接进炉冶炼,提高附加值。凡是冶金行业废料,辅料需上炉的,都需要压球机来完成。比如:除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉,等等。主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造快,直接进炉冶炼,提高附加值。凡是冶金行业废料,辅料需上炉的,都需要压球机来完成。比如:除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉,等等。
干粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣,广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,经压球机制作成型后的物料,节能,便于运输,提高了对废料的利用率,具有-的经济效益和社会效益。
型煤压球机之不同的煤球适宜成型的水分范围,原料煤的水分以控制在较低水平为宜,当采用纸浆废液、腐植酸、石灰、粘土等亲水性粘结剂时,对成型水分均有一定要求:
1沥青煤球,适宜成型的水分范围:2-4%;
2纸浆废液煤球或腐值酸煤球,适宜成型的水分范围:10-12%;
3无粘结剂年轻褐煤高压成型,适宜成型的水分范围:12-18%;
4风化煤清水湿煤棒,适宜成型的水分范围:15-18%;
5石灰碳化煤球或粘土煤球,适宜成型的水分范围:18-20%;
压球机就是来制作型煤的,而型煤压球机技术当然离不开煤球,煤球有很多种类,然而,型煤技术对于煤中的水分也是有要求的,当采用烟煤沥青和石油沥青等疏水性粘结剂时,为了-粘结剂与煤料颗粒间的充分接触和粘结,必须尽可能消除煤中水分的干扰。为了不影响型煤压球机的注意煤的水分,这里的成型水分是指原料煤中的水分与粘结剂中的水分之和。适量的成型水分可以起到润湿和润滑煤料、减少内摩擦以及使粘结剂能够均匀地分布于煤粒表面的作用。
干粉压球机 生产能力: 注:具体生产能力产值以客户现场配置生产能力为准 应用领域 冶金行业、化工行业 适用物料 生石灰、金属、氧化铝、各种要求不含水份的粉料
干粉压球机实际应用-广泛,可生产各种材料、粉料的压球造块,如石灰粉,冰晶石,氧化铝,化肥,金属,铝土矿,铝灰,生石灰粉、氧化、铜精粉、铬矿粉、铅锌废料、铝钒土等,以及有色金属行业的粉料,辅料,耐材行业的粉料,附加值高的物料更适合使用。压球机的目的在于减少粉尘污染,控制容量,废物返回利用,便于运输。在钢厂,石灰厂,冶金,耐材炉料,金属镁厂煅压球造块使用十分广泛。主要对一切不含一点水份的物料压制成型的设备,成型需先经过物料进行予压,再将物料强制压入对辊中间进行强压,后自动脱模。辊皮采用组合装配,磨损后可更换。更有缓冲装置,可-地保护设备免遭硬物冲击。
无粘合剂的成型方法广泛用于干粉的加工,尽管没有外来的粘合剂,但它仍利用了干粉本身含有粘结性成分完成了成型工作。另外,也有的干粉厂采用热压成型,加热的方法使干粉产生一定的塑性,再由干粉压球机、强-球机等设备压制成型,等速反运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心连线处成型压力达到大值,物料过该线后成型压力迅速变小,终使物料进入脱球状态。 上面我们说了干粉压球机的成型特点在于它无需添加剂和粘合剂就可压制成型。除了利用干粉原料本身含有的粘合性能之外,更重要的是,干粉压球机具有较强的压力,通过这种压力能够容易的完成压制成型的工作。 总上所述,干粉压球机这种可以不使用粘合剂就直接压制成型的技术特点与干粉压球机本身的强压力也是有很大关系的。而且,有些较为特殊的原料,再加入粘合剂或添加剂之后会产生一些化学反应,从而影响到粉料的性质以及成品秋的特性,就需要干粉压球机来完成压制工作。
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