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蒸发结晶设备保护渣的基本功能

青岛蓝清源科技有限公司

1、保护蒸发结晶设备的弯月面的钢液不受到空气的二次氧化；

2、拥有-的铺展性能与绝热保温的性能，避免钢液面凝固或者结壳；

3、能够-地吸收上浮到弯月面的非金属夹杂物；

4、控制铸坯向蒸发结晶设备传热的速度与均匀性来减少热应力；

5、拥有-的润滑铸坯的功能，这样做可以顺利地从蒸发结晶设备内拉出。

研制的保护渣通常是以sio2一cao一al2o3三元系作为基本的，然后再添加各种助熔剂、骨架材质、-材质配制而成的，基本上是可以分3类的：

1、-渣

以硅酸盐、-物作为主配入金属粉与氧化剂。特点是成渣快，但是成本比较高、烟雾与火焰比较大，容易让钢中的夹杂物增多。

2、熔融液渣

使用的时候，一定要增添熔渣的设备，不仅费事，成本也高，已经不能再使用了。

3、固体绝热渣

广泛使用的保护渣通常就是这类型的。它是以硅酸盐为主的，以-物、苏打等低熔点物质作为助熔剂或者是稀释剂，再配加炭质材质起隔离、骨架、绝热的作用的。固体绝热渣在蒸发结晶设备内的钢液面上熔化后形成多层构造，可以充分的发挥保护渣的各项功能。按照加工方式与存在的形态，固体绝热渣可以分粉末渣和与颗粒渣、预熔型粉末渣与颗粒渣几大类。预熔渣拥有成分均匀、在熔化的过程中没有分相与化学反应、不容易吸潮、玻璃性能-等优点。对同一种流体，这些物性有是温度的函数，而其中有些物性还与压强有关。钛材料工业废水mvr蒸发器工作原理,钛材料工业废水mvr蒸发器工作原理

熔融结晶蒸发器的特点

相比其他分离技术，熔融结晶具有以下几点优势：

1、能耗低。由于气化热为熔融热的2～3倍，使熔融结晶仅为精馏分离能耗的10％ ～30％ ；

2、应用范围广。70％以上的有机物的熔点在0～200℃，适用熔融结晶的很多。特种物系如同分异构体和热敏性物质，用精馏的方法耗能大，产品纯度低，无法得到高纯物质，熔融结晶可以解决这些问题。一些水合无机物，由于熔点较低，也能适用熔融结晶技术；是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。

3、环境友好。熔融结晶同溶液结晶相比，过程中无需加人溶剂，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶剂对产品造成的污染，容易得到高纯产品，减少了废液的排放有利于保护环境；

4、低温操作。结晶过程一般为低温常压操作，无物料挥发污染问题，操作简易、安全，并且不需要专门的固液分离设备，

5、结晶设备的体积较小，而且结晶对于设备的材质没有过高要求，所需理论级数少，因此，它的设备投资也较其它分离过程低。

6、熔融结晶过程的终产品一般以熔融液态排出，不需要固液分离、洗涤、干燥等后续处理过程和设备。钛材料工业废水mvr蒸发器工作原理,钛材料工业废水mvr蒸发器工作原理

蒸发结晶器概述：

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