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高压水射流清洗管

高压水射流是在国际上兴起的一门---清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。

工业用途

航空

跑道除油、除胶、飞机表面除漆。

制铝

清除罐槽、滤网、磨机、和污水池内坚硬的铝矾土垢层。

汽车

车身除漆除焊渣、底盘、罐槽涂装前预处理。

酿造

清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物，锅炉、管汇等。

水泥

清除栅栏、楼板、管道外壁和生产设备的油脂、水泥垢层，炉床、预热器，旋转窖等的垢层。

化工、制药

锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污。

建筑业

车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂、旋喷桩。

食品加工

清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣。

铸造

铸件清砂，清除金属氧化皮。

高速公路

水泥和沥青，桥梁和路面标识、色污、焦油等的清洗，路面破碎。

船舶

船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器上的污垢、海生物附着物、锈垢等的清除。

肉类加工

清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污和烟垢。

机械制造

去除容器、管道、罐槽上的扎皮、锈层和焊渣毛刺等。

清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井，疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的设备堵塞、井水、防地冲压 、。

市政工

下水道疏通，公共卫生设施和楼宇清洗，水处理厂的钙碳垢层清洗。

油田

钻井平台和储罐的石蜡和残渣、钻井套管的泥垢清洗，管道疏通。

石油化工、橡胶 各种设备、容器内外壁的污垢，换热器、冷却塔、炼焦炉中的原由残渣、焦油污垢，各种沉淀物、橡胶、乳胶等的清洗。

电站

的污垢，锅炉、换热器、过热器、蒸发器的水垢，汽轮机叶片的清洗除垢等。

轻工

换热器、管道、造纸机、储罐、蒸发器等设备的油脂、树脂、污垢、木浆和糖垢的清除。

冶金

清除换热器、锅炉、加料槽、储仓的污垢，扎材表面除鳞。

高压水射流清洗软管

清洗技术

是近年来在国际上兴起的一门---清洗技术。10、摇动清洗在槽内安装摇动机构，装入被洗物，使之在洗涤槽内上下运动，多与喷流、超声波洗涤组合使用。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。高压水射流清洗已经成为西方发达的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。

我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。

高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。而且由于清洗的目标设备往往比较大，存在高处作业的可能，如果是石化企业中的清洗项目则存在燃爆的---。高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

高压水射流技术的基本概念

1高压水射流的结构

高压水射流在喷嘴出口处形成一个锥形等速流---区，其中射流轴向动压力及密度基本保持不变，为水射流的初始段。射流继续发展的部分为基本段，其轴心速度与轴---压有规律地衰减。---在消散段水射流与环境介质完全混合变成水滴与空气的混合物或雾化。

水射流各段在工程应用中具有不同的功能，起始段适宜于材料切割、基本段适用于清洗、除锈等，消散部分主用用于降温除尘、大面积地冲刷

高压管对于压清洗机清洗效果的影响，在这种情况下更应该为设备选用适合的高压管。所谓的高压管就是从卷筒出口到喷枪入口很长一段的胶管，在实际应用中，如果高压管选用不当，将会导致压清洗机清洗效果---降低。

   通俗一点理解的话，压清洗机中的高压管就是将高压水泵产生的高压水输送到高压喷枪的运送工具，选用的时候要重点考虑泵压、流量、高压管直径、长度和管内的粗糙度等参数。

   通常情况下，压清洗机中的高压管额定压力要等于或大于高压泵的额定压力，只有这样高压胶管的使用寿命才能达标。而且设备运转中，泵的压力不得超过高压胶管的额定压力，否则会使胶管使用寿命降低，甚至在接头等处出现胀裂的危险。