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石油树脂的热聚合

反应一般将 口 组分在反应釜中加热到 2 6 0 ℃ 左右 , 首先由

两个可策物的分子形成 口d s 一 月d e r 加成中间体 , 再与另 一

个可聚组分的 分子反应 , 生 成两个 自由基 , 然后引发聚合

c5石油树脂在常温下是呈固状的热塑性低分子量聚合

物，平均分子量一般在1000～2000之间。由于石油树脂属

非结晶形物质，故没有一定的熔点，通常采用环球法测定其

软化点。软化点是决定石油树脂用途的重要性能指标，目前

国内生产的石油树脂软化点可分为80～110℃及110～160℃

两大系列。

石油树脂的物理性质，如：色相、相容性、软化

点、熔融粘度、酸值、碘值等是鉴别石油树脂性能的主要指

标，也是决定石油树脂应用领域的重要因素

通过单因素考察配方中各组份的改变，对热

熔压敏胶产品性能的影响，如初黏性、熔融黏度、剥

离强度以及破坏状态等，得到了jia的热熔压敏胶配

方，即氢化 c5 石油树脂 ( 增黏剂 )40%，-二-

丁 酯 ( 增 塑 剂 )35%，sbs 热 塑 性 弹 性 体 20%( 增 韧

剂 )，抗yang剂 3%，防老剂 2%

将来 c9 石油树脂按以下主要方向以适应多变的社会发展

加氢改性 。加氢后树脂中原有的双键被破坏 ,改性后树脂无色 、无特殊气味 ,还可以提高其耐候

性 、粘合性 、稳定性等性能 ,进一步拓宽了其应用领域 。这将是石油树脂领域未来发展的重点 ;

加强工艺的改进以及开发新工艺 。如双-含量高可采用二次聚合的工艺 ,可得到性能更

优的树脂 ;

加强热聚合 ,催化聚合以及自由基聚合三种工艺的研究 ,在聚合过程中进行优势互补 , 改进树脂

性能 。建议使用不同的聚合工艺并控制生产过程 ,分段采取不同的聚合 。