株洲深孔钻生产厂生产基地「台铭数控」

金属切削液在深孔加工润滑作用

　　金属切削加工液简称切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，-东莞深孔加工工件材料的切削加工性能。深孔加工过程中刀具的常见问题及解决措施存在问题：孔径缩小1产生原因铰刀外径尺寸设计值偏小。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮-度以及工件表面。金属切削液在深孔加工冷却作用

　　切削液的冷却作用是通过它和因切削而-的刀具或砂轮、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具-度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度或流动性有关。深孔钻机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

金属切削液在深孔加工清洗作用

　　东莞深孔加工在金属切削过程中，要求切削液有-的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。可将工件表面原始残留微观波峰和微观波谷辊平，改变表面微观凹凸不平的分布状况，是表面粗糙度降低。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有-、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面-离，随切削液带走，保持切削液清洁。

1.如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作，避免撞断钼丝或者铜丝。这点对初学者-受用。请牢记。

2.对中心的时候要把电流电压脉宽脉间调到小进行操作，以宝玛数控线切割机床为例：脉宽：2脉间：10功放管：1.这样就可以。宝玛数控线切割机床也与哦自动对能，但是我们建议还是用火花求中这样比较牢靠。请牢记-工件表面光洁。

3.割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。好就是穿孔割。

4.淬火件(大工件)一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不-的伤害。

5.割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。割大工件内腔时候后一道程序留2mm防止掉下来砸断丝。采取措施。自己看着办《磁铁吸住》。一切无误后再把剩余2mm割完。

6.加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。以免影响精度。要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。

7.钼丝直径*0.12/2=正常情况下的偏移量

8.割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。

9.钼丝割-下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。

10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。

11.求中心简单方便的方法一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果(这样就不用看下面的大坐标了)

12..装夹与机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走。

13.还有就是头疼割铝，如果是割的少的，准备一个矮一点的导电快。在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点-，刷-是为了清洁钼丝上的氧化铝。

深孔钻加工中的滚压原理

深孔钻加工中的滚压加工使采用滚压工具对工件表层施加一定的压力，是工件表层产生塑性流动。可将工件表面原始残留微观波峰和微观波谷辊平，改变表面微观凹凸不平的分布状况，是表面粗糙度降低。

深孔滚压过程中，由于表层金属的滑移。深孔镗刀的安装与调整是怎样的深孔镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到it6级，表面粗糙度可达到ra0。剪切塑性变形、晶粒变细，并沿着变形大的方向延伸，组织致密成纤维状，工件表层与基体之间产生很大的残余应力区。金属表层与基体之间产生了很大的残余压应力，是金属工件的强度-，塑性降低，同时，工件的工作性能，如疲劳强度。耐磨性和耐腐蚀性都有--。

在同样的滚压条件下，不同的金属材料就有不同的塑性，其滚压效果也不同。金属材料的塑性越高，变形越容易，滚压效果越-。加工后的表面粗糙度降低幅度大，加工硬化程度-，硬化层-较深。