淄博摩托车链轮加工常用指南「在线咨询」
大齿轮加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技术。由于滚齿加工通常具有更高的生产率,因此滚齿在生产中的应用比任何其他大齿轮加工方法都更为广泛。
目前,促使大齿轮切削加工的效率和精度得以提高的技术发展趋势包括:
1大齿轮刀具技术尤其是涂层和基体技术的进步。
2对大齿轮刀具优化设计的探索。
3大齿轮切削机床柔性程度更高,或可在一次装夹中完成更多的加工操作。
双联齿轮就是两个齿轮连成一体.这种双联齿轮在轮系中(变速器)被称为滑移齿轮,它的作用就是改变输出轴的转速或速度.齿轮箱里,有滑移齿轮就可以有多种转速或速度,没有滑移齿轮就只有一种转速或速度。齿轮传动在现代机器和仪器中的应用-广泛?其功用是按规定的速比传递运动和动力。齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状?但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。由于链轮轴为细长轴,零件刚性差,结构工艺性不好,车削时受切削力、装夹力、自身重力、切削热以及振动等因素的影响,加工时会出现以下问题:1切削时产生的径向切削力与装夹径向分力的合力会使工件弯曲,工件旋转时引起振动,从而影响加工精度和表面。按照齿圈上轮齿的分布形式?可分为直齿、斜齿、人字齿等?按照轮体的结构特点?齿轮大致分为盘形齿轮、套筒齿轮、轴齿轮、扇形齿轮和齿条等等。随着、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。(1)外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。(2)内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲,磨削过程会产生砂轮进-矩不同,这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化,相应会产生振刀纹/烧糊纹等,磨削精度很难-,由此造成生产效率低,-率低等。此外,还有-内外圆磨的磨床。
外圆磨床使用广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。wan能外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低,只适用于小批单件生产修配工作。耐磨焊条内圆磨床砂轮主轴转速-,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。为了减少锻造过程中高温加热的轮坯接触空气而产生氧化皮的机会并提高齿轮精度,自70年代以来,较多采用高速锤进行高速锻造,可使轮坯在热塑性较好的状态下一次锤击成形。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可加工自动测量,大多用于大批量生产
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