盐浴复合热处理-了解更多 青岛博宏盛机械加工

把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得---的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；感应加热表面淬火操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧---等火焰、感应电流、激光和电子束等。

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淬火后，组织出现了轻微过烧，在此温度淬火后合金的力学性

能高。尽管此时

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相固熔得相当充分，

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相也已明显固熔，

但合金基体强化作用还是主要的，

故合金的力学性能非但未降低，

反而有所提高

一直达到峰值。当晶界出现明显的粗化和过烧三角形时，力学性能才明显降低。

性能滞后于组织的原因是

2024

铝合金是时效强化合金，淬火温度愈高，淬火后

时效强化效果就愈好。

如果保温时间断，

强化相溶解不充分，

虽然超过三元共晶

温度，但合金仍未达到饱和限。因此，轻微的过烧，不但不降低材料的抗拉强度

和伸长率，而且使其有所提升高，使其疲劳性能才明显下降。当加热至

525

，

保温

6min

和

12min

时，

相得到充分固熔，并析出硬而脆的强化相，引起

沉淀强化。因此，

铝合金淬火后必须进行金相组织检验。

只有在修正实验参数，以及在正确操作

和理想环境下，才能得到有参考价值的实验数据。本次实验数据存在技术偏差，

不能客观反应

铝合金的性能规范。需要在多次大量的实验操作后重新评估

铝合金中固熔温度对其组织性能的影响。但是也不排除本次试验数据的现

实意义，

有可能该数据对纠正前人错误观点有所帮助，

但是不能仅仅凭借一次实

验草率做出判断，需要以后更多的实验来分析论证。