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铝合金压铸件成型原理
铝合金压铸件成型原理
铝合金压铸件必须有模具成型,与压铸机、铝合金组合加以综合运用的过程。压铸工艺原理是利用高压将金属液高速流入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内,然后压射冲头前进,将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中,压室垂直于坩埚内,金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动,推动金属液通过鹅颈管进入型腔,金属液凝固后,压铸模具打开,取出铸件,完成整个压铸形成工艺过程。
铝合金压铸件的五大特性
铝合金压铸件的五大特性
一、耐久性:铝的稳定性强、耐氧化,铝合金铸件不会生锈、耐腐蚀;表面采用静电粉末喷涂及氟碳涂料,制造出来的各种大型室内外装饰制品可长久保持---。
二、可塑性:铝的延展性好,便于各种造型设计。有韧性,可反复循环使用,应用范围更为广泛。
三、安全性:经过各种严格的试验,---铝合金压铸件对、风压、风化的抵抗强度。
---的铝合金铸造法使制造出的工作重量更轻,减轻搬运施工作业中的负担,减少危险发生。
四、---性:纹饰由---专门设计,潮流。可根据业主喜好,另行设计纹饰,打造家居专属---。
五、重量轻:铝合金压铸件还有重量轻,安装和维护更为方便的特点。
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