重庆真空脱脂烧结炉厂家--「在线咨询」

中频感应透热炉的特点如下:

⑴加热速度快，较少氧化脱碳

中频感应透热炉加热的原理为电磁感应进行加热，其热量在工件内自身发展产生，由于该加热处理方式不断升温速度快，所以通---化，加热工作，工艺方法重复性好。

⑵自动化程度高，自动运行，可以实现

中频感应透热炉选用自动上料和自动出料分检装置，再配上一个的控制系统软件，可实现公司全自动进行操作。

⑶加热均匀，控温精度高

中频感应透热炉易于实现均匀加热和芯部表面温差小。温度控制系统的应用可以实现对温度的控制。

⑷容易通过热炉更换炉

根据我国加工过程中工件进行尺寸的不同，配置方式不同需求规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换操作简便、快速、方便。

⑸低耗能、无污染

感应加热相比其他加热方法，加热，能耗低，污染作为;指标均能满足要求。下条件透热，从室温加热到1250℃，小于380吨的消费，更省电。

通过齿轮轴淬火设备淬火的轴：均匀一致的硬度。淬火层是中等且均匀的。工作---。省电、易于操作。 ---。齿轮轴淬火设备具有多种电源，机床和辅助夹具配置，可应用于直径从500mm至小至10mm的各种轴零件的表面淬火。

 中频感应透热炉使用条件：

 海拔不超过3000m； 环境温度在3-40℃范围内；在0℃以下的区域需要采取防冻措施；中频感应透热炉使用区域的月平均相对月相对湿度不超过90％； 没有导电性粉尘，性气体和腐蚀性气体会---损坏金属和绝缘材料。

作为常见的工业设备--中频透热炉，在现代化建设的多个领域有着重要的应用，随着省电节能趋势的进一步发展，中频炉带来的省电节能优势也更为明显，受到了行业内肯定和赞誉，究竟中频炉省电节能体现在哪些方面呢？

中频透热炉的省电节能优势主要体现在：

1、中频炉加热速度快：由于中频炉工作原理为电磁感应，其热量在工件内产生，普通工人用中频炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需提前进行烧炉和封炉工作。

2、设备模具---：由于加热均匀，芯表温差小，所以在锻造方面---增加了锻模寿命。

3、氧化脱炭少、节省材料与成本：加热升温速度快，氧化少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%；中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50公斤，材料利用率可达95%。

首先，中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬。打炉衬，就是用石英砂等材料， 沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘 烤，使之凝结成个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤 36小时以上，使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏，是---中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。