正---溶剂是从中提纯而来的，其主要成分为正---，沸点均在0℃以下，正---的沸点为-0.5℃，萃取过程是在压力0.1～0.6mpa状态为液体和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环使用。能采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提，---是热敏性物料的低温提取、浓缩。
正---低温萃取油脂技术，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，---了小米糠油的营养价值，为特种油料的提取及植物蛋白、多糖的开发利用创造了条件。实现了低温脱溶，避免了油脂及植物蛋白的高温变性。提取设备呈现如下发展特点：提取速度快，成分提取充分，减少物料资源的浪费。目前该技术已广泛应用于色素、贵重油脂、中药材、香料等成分的保质萃取，有上百家单位应用。
超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。
温度的变化体现在影响萃取剂的密度与溶质的蒸汽压两个因素，在低温区仍在临界温度以上，温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。脂溶性如月见草、沙棘、林蛙、黄粉虫、灵芝孢子等以---溶剂提纯已工业生产。
柑桔油采用水蒸汽蒸馏所得的蒸馏柑桔油与压榨油相比，香气相差较远，这是因为柑桔油中成分与热水和水蒸汽接触很容易遭到破坏，所以蒸馏柑桔油较差。同样，茉莉花用水蒸汽蒸馏时，有些成分因受热而破坏，因此，不能采用水蒸汽蒸馏法。
芳香植物中所含香成分的挥发度有些芳香植物用蒸馏法并不能将其香成分蒸馏出来，香荚兰、黑香豆、等都不能采用水蒸汽蒸馏法，岩蔷薇用水蒸汽蒸馏法也只能蒸出极微量的精油，但采用萃取法不但得率高，而且能将其中有价值的香成分提取出来。这是因为有此香料植物的香成分挥发性较差，只能采用萃取法。对于萃取和分离更有用的是，在临界点附近温度和压力的微小变化会引起溶剂密度的---变化，从而使亚临界流体溶解物质的能力发生---的变化。
稻米油提取方式有压榨法、溶剂提取法、超临界萃取提取法、亚临界值---温萃取法。压榨法油的密度较低，残渣含量高，且在挤压成型全过程中产生高溫，毁坏了油中不饱和脂肪及谷甾醇等活性物质，选用亚临界值---温萃取技术性提取稻米油，填补了之上生产工艺流程的不够。亚临界值萃取技术性问世于1989年，是经历了三十年发展趋势起來的一种加工工艺方式，现阶段已运用到食用油、蛋白质、---、单方精油、中药材等几 十种原材料；已有近百套加工制造业机器设备建成投产，80余套检样设备在高校及科研单位应用。萃取温度的影响：温度对超临界流体溶解能力影响比较复杂，在一定压力下，升高温度被萃取物挥发性增加，这样就增加了被萃取物在超临界气相中的浓度，从而使萃取量增大。
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