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前置小导管加工生产线是隧道不可缺少的支护设备。它主要由三部分组成：小管尖机，高频加热装置。

小型管道生产线

本生产线是智能上料三轴、三工位联动液压冲孔设备的组合，适用于-小导管冲孔缩孔作业，根据加工程序自动实现等距、不等距进给，并由导轨和精密齿条驱动伺服电机驱动。

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小导管制造工件成品

在小导管生产线上，对工件有统一标准，其中小导管冲孔机负责打孔，小导管尖头机负责缩头，使小导管成形后排入相应孔道。再进行灌浆，发挥辅助作用，围岩等级越高，小导管-注浆作用越大。

装备主要性能特征

配有彩色触摸屏，人机对话操作，操作简便，所有打孔数据都可以通过触摸屏输入。当输入完成后，设备可自动完成作业内容，并根据所建立的 cnc程序自动进入甲方工件进料并自动打孔，加工精度高，加工稳定。

装备主要性能特征

2.孔与孔之间的距离可任意设定，无累积误差代-工，，孔位准确，操作安全。进给轴伺服电机前后限位，避免因人为疏忽而造成机器异常损坏。

3.改变被加工工件的孔、孔类型，通常只需更改 cnc程序和模具，节省了生产准备时间；

4.可容纳100套打孔锉(不等分孔距200孔/等分孔距无孔数)，可根据客户需要扩充每组打孔，高度自动化可减轻劳动强度，降低对操作人员水平的要求，减少人力；

5.可根据输入程序指令，自动加工工件，孔间距可任意设定，压口夹具，避免送料干涉。

6.电控系统带有风扇，能自动散-量。

建设工艺：

(1)根据施工图上小导管布置要求，测量小管道布置的轮廓，并在沿开挖面准确标出所需设置的小管孔位置等高线。

(2)钻孔：多功能移动工作台就位，用气腿手动气钻钻钻孔，用手或用钻机推小导管，钢管末端露出足够长度，-小导管外插角严格按施工图要求做，并严格按图纸要求将小导管焊接到钢架上，使小导管与线路中线方向大致平行，孔孔位置应与钻头垂直。

钢管加工施工

先把管子的前端加工成锥形，然后紧密焊接。在该管体内设有梅花形布置的溢流孔。尾部1 m以内无溢流孔，管端设有加强环。

(4)插入钢管，密封孔口，并将泥浆阀安装在小导管的尾部。

(5)用钻头将钢管推入，顶孔的长度为管长的90%，用钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠绕成楔形，以使钢管顶入孔内后与岩壁间隙堵塞严密。对钢管端部有足够的长度，焊接到钢架上，顶进钢管时，注意保护管口不损坏变形，以便与注浆管连接，先检查导管孔是否达到密封标准，以防漏浆。

灌浆

注浆采用高压注浆泵压，注浆压力为0.20.5 mpa。通常以单根达到施工标志所示的注浆量为标准，当注浆压力达到终压不少于20 min、进浆总量不能达到总注浆时，即可结束注浆，注浆结束后将管口封堵，以防浆液倒流。

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钻进速度的选择也很重要，我们知道，钻进速度过快或停机一段时间过长，转速过快都会导致桩孔塌陷，所以要根据不同的地质条件，控制不同的钻进速度。一般应快速钻进穿过泥沙层，如果发生缩径，则须将钻头抬到缩径处反复旋转，以达到设计要求。对于细沙、粉砂层，由于此类砂土比较松散，钻进速度过快可能造成埋钻，过慢或停机一段时间过长，转速过快会引起塌孔，在钻进过程中要注意合理控制进尺。对粘土层而言，由于钻进过程中粘性大、可塑性强，不容易产生塌孔，但由于粘性强，不容易打散，所以更应严格慢速钻进，钻进速度应控制在1 m/min左右，以-桩壁完好和钻机正常工作。

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泥质层钻孔时，有时会出现不进尺现象，其主要原因是：钻头上粘有粘土块(糊钻头)，排渣不畅，钻头周围堆积土块；合金刀具安装角度不当，刀具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻。主要措施是加强排渣、重新安装刀具角度、形状、布置方向、减少泥浆比重、加大配置等。糊钻头时，可提出清除泥块后再施钻。对硬土中的钻孔，应以钻机无起跳、电机不超负荷为准。对岩层，入岩后必须轻压慢转。钻井过程中，为及时了解不同土层的具体地质情况，应加强采样分析，以正确选择钻进参数。《银城花园商住楼》工程中，由于我们能根据不同土层的具体情况，确定不同的钻进参数，并根据土层的变化进行调整，所以在整个桩基施工过程中，均未发生钻孔事故。