牡丹江中小型垃圾裂解炉询问报价「多图」

乙烯裂解炉大型化的主要难点?

裂解炉大型化会带来操作波动等巨人症，目前的以石油为原料的乙烯装置的经济规模并不是越大越好。对一个年产100万吨乙烯以下

的装置，单台裂解炉过大对后系统保持平稳运行是灾难，试想如果其中一台裂解炉烧焦，对急冷油和水洗塔、裂解气压缩机等的操作会

上下调整，带来能耗物耗的急剧上升。而目前裂解炉的运行周期一般是60天，加入特殊措施如强化传热扭曲片管等可能延长至80天，

一年烧焦4~6次每次1~3天，考虑废热锅炉tle或sle的水力清焦时间，还不算其他设备故障如辐射段对流段炉管泄露、仪表更换

等-临时停炉，对急冷压缩和分离的操作工压力太大了。而增加一台裂解炉备用的代价太高，一台15万吨的裂解炉工程造价大概

是1.5亿rmb。所以在单台裂解炉的安全运行周期不能大幅提高的前提，一味追求大型化会带来昂贵的运行成本，在目前中东低成本

乙烯竞争下更应该谨慎。别听有些老外-，什么分炉膛烧焦、分组裂解，-存在很多工程设备问题没有解决，我有一个国外客户就是听某个商-分炉膛烧焦，造成烟气偏流，结果把对流段高压蒸汽过热段管束的管板烧断，管束失去支撑全弯了，11台裂解炉全部更换ss。

什么是折叠毫秒裂解炉

毫秒炉为立管式裂解炉，其辐射盘管为单程直管。对流段在辐射室上侧，原料和稀释蒸汽在对流段预热至横跨温度后，通过横跨管和猪尾管由裂解炉底部送入辐射管，物料由下向动，由辐射室顶部出辐射管而进入废热锅炉。裂解轻烃时，常设三级废热锅炉；裂解馏分油时，只设两级废热锅炉。

    对流段还预热锅炉给水并过热高压蒸汽，热效率为93％。毫秒炉采用底部大烧嘴，可烧气也可烧油。由于毫秒炉管径小，单台炉炉管数量大，为-辐射管流量均匀，在辐射管入口设置猪尾-制流量分配。毫秒炉管径较小，所需炉管数量多，致使裂解炉结构复杂，投资相对较高。因裂解管是一程，没有弯头，阻力降小，烃分压低，因此乙烯收率比其它炉型高。

亚克力裂解炉的几种节能措施

　　裂解炉是乙烯装置的能耗大户，其能耗占装置-耗的50-60。低落裂解炉的能耗是低落乙烯生产资本的告急途径之一。随着动力价格的不断上涨，加强了裂解炉节能办法的研讨。亚克力裂解炉的能耗在很大程度上取决于裂解炉系统本身的方案和驾驭水平，比年来，裂解炉技艺向高温、短耽搁时间、大型化和长运转周期方向开展。通过改良裂解选择性、-裂解炉热听从、改良高温裂解气热量采取、延伸运转周期和实施新型节能技艺等办法，可使裂解炉能耗显着下降。

 改良裂解选择性

　　对相同的裂解质料而言，在相同工艺方案的装置中，乙烯收进1，则乙烯生产能耗大要相应低落1。因此，改良裂解选择性，-乙烯收率是决定乙烯装置能耗的基本要素。亚克力裂解设备，亚克力裂解炉通过裂解选择性的改良，不但抵达节能的结果，而且相应减少裂解质料消耗，在低落生产资本方面起到十清晰显的作用。

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