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力学性能和工艺性能的检验则是对已经过规定的终热处理的锻件和试片加工成规定试样后利用拉力试验机、冲击试验机、---试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器来进行力学性能及工艺性能数值的测定。
化学成分的测试一般是采用化学分析法或光谱分析法对锻件的成分进行分析测试,随着科学技术的发展,无论是化学分析还是光谱分析其分析的手段都有了进步。对于光谱分析法而言,现在已不单纯采用看谱法和摄谱法来进行成分分析,新出现的光电光谱仪不仅分析速度快,而且准确性也---地提高了,而等离子光电光谱仪的出现更---地提高了分析精度,其分析精度可达10-6级,这对于分析高温合金锻件中的微量有害杂质如pb、as、sn、sb、bi等是非常行之有效的方法。
碱水清洗法
的碱水清洗设备,是直接加热或间接加热式的清洗槽,碱性清洗液主要是指分数为3%~10%的碳酸钠或水溶液。清洗量大时,可使用周期式作业清洗机。在热处理自动化生产线上,为了缩短清洗时间、提高清洗效果,也可利用自沸清洗机,即利用热处理锻件的余热使碱水溶液沸腾,这种清洗机由自沸腾室和温水喷雾室组成。在喷雾室内,锻件可以进行旋转,以求进一步提高清洗效果。
密闭型减压溶剂清洗法的全套装置是一个密封系统:锻件进入清洗槽后,起动真空泵把槽内空气排出,并同时供应,由于溶剂能在锻件狭窄的缝隙或不通孔深处与油直接接触,所以能提高清洗效果。在溶剂蒸汽清洗时,锻件在几乎没有空气的情况下与高密度的溶剂蒸气均匀接触,清洗效果会进一步提高。
若锻造过程中打击过重、金属流动激烈、穿流处金属的变形程度和应力超过材料的许可强度时,便会产生穿流裂纹。锻件腹板宽厚比大、肋底部的内圆角半径小、坯料余量过大、操作时润滑剂涂得过多和加压太快,都易造成上述缺陷。对于此类模锻件,采用预成形或顶锻,加大顶部、根部及毛边槽桥部与模槽连接处的圆角半径,加大内---锻斜度等措施,能有利于避免金属流动过程中急剧转弯而造成上述缺陷。
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