宜昌半自动对接机厂家满意的选择「济南一点通」

全自动热熔对接焊编辑该焊机的特点是：不同材质、口径、sdr的管道的熔接参数已事先设定；焊接时间、温度、压力全自动控制；拖曳压力自动检测和补偿；加热板自动弹出，温度损失降到少；对接机的注意事项在使用对接焊机等时，应小心操作和运输，并且遵守使用手册的说明和各种安全规范。焊接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示；快速夹持系统提高工作效率达30%；焊接过程动态数据可打印出来，或通过数据传输系统到质检人员pc中，以便复查焊机和操作者的现场表现；数据库可以存储多达600个接口的有关焊接参数。

pe热熔对接机主要作用是为pe给水管、燃气管等管材进行对接，作为pe热熔对接机生产厂家，济南一点通今天给大家分享对接机的优点：

1， 数据全自动程控操作系统，采用ic闭环设计，能准确的控制熔接过程中的工序与熔接参数，按部就班的进行焊接的每一道工序，-焊接的完整、准确、-性。pe热熔对接机具有-、焊接度强等优点，广泛的应用在是有管道等行业中，今天济南一点通的小编就和大家一起来了解一下对接机的对接步骤：准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

2， 数据全自动程控操作系统，内存了目前所有的iso、uni、dvs、wis…等8种-用焊接准参数供操作人员选用，如有特殊焊接需要，还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。

3，  位移检测系统，能准确的控制焊接第2阶段卷边的程度，为准确焊接的焊接提供-的数据依据。该数据能通过打印保存下来，这是其它没有位移检测系统机器不能做的。

4，  人性的设计，防尘、防潮、防漏电等都采用了较高的防护等级，更能适应在各种-的环境条件下工作。

5， 机型的焊接范围宽， 250能焊接90-250mm　 315能焊接110-315mm。较传统其它焊机来比，一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。

6，  瓦采用每个规格独立成套式结构，同时采用特殊设计,使瓦的装配不用再使用工具,方便了安装,提高了时间效率.比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度，还能减少因层叠造成的压力损失带来的对具等配件的损害。

7，  电子式的控温系统，较其它用交流接触器来控制温度的焊接设备，提高了对温度控制的精度，而且使用寿命更长。减少了因设备故障而造成的各项施工成本的增加。

8，  打印系统能即时打印出焊接的手焊接数据资料，为存档和掌握真实的焊接数据提供了-的-。

9,  热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起,勿需人为操作,使焊接更机械自动.

热熔焊机操作步骤：1、连接0.6mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力表指示为0.3-0.4mpa，此时上模座将缓缓上升至起始位置，然后继续增至0.6mpa。2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照电器部分操作说明进行操作。3、为了操作安全，以防止静电积累而产生漏电现象，机器安装后机架要-接地。较传统其它焊机来比，一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。4、模具的安装及调试。1热模组的安装或条换大多情况出厂时已试过模，热模组以安装在机内，改条内容供调换热模组时参考a、热模板座退至后面的起始位置。b、将已安装在热模固定板上的热模组，包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上，观察上升时会不会上碰，手动操作画面3下模上触摸键，至超过热模座的高度为止，再操作热板进触摸键，进至热模板座下，对齐安装螺孔并上螺钉。c、再操作上模降触摸键，使上模座下降与上铝模接触，对齐安装螺钉。d、把下铝模即下模治具也安装在下模座上，要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部，下铝模下降至底部，再将热模退回后面，便完成换模工作。2检视模具安装是否正确：a、将气压调低至0.3mpa左右。b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键，回复至起始位置。d、将气压调至0.6mpa。

pe全自动热熔焊机的工艺步骤:

   材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。

   夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。

   加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。

   熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

注意在抽取加热板后的渐升对接阶段油缸的动作是否是缓慢的，这也是-一个合格焊口的重要阶段，如果过快就会对焊口造成撞击形成假焊。