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自动点胶机使用过程中易出现的问题归纳：

　　一、胶嘴堵塞

　　二、胶阀滴漏

　　三、流速太慢

　　四、流体内有气泡

　　五、出胶大小不一致

自动点胶机故障解决方案：

　　1、胶嘴堵塞：换清洁的针头，换较好的贴片胶。

　　2、胶阀滴漏：更换较大的针头，另外预先排除液体内的空气，或者改用不容易含气泡的胶，或者先将胶离心脱泡后在使用。

　　3、流速太慢：尽量缩短点胶机管的长度，越短越好，另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

　　4、流体内有气泡：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

　　5、出胶大小不一致：避免使用压力介于压力表之中低压力部分，胶阀控制压力应至少60psi以上以-出胶稳定，后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

点胶机

   胶水的粘度：胶的粘度直接影响点胶的。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

  胶水温度：一般环氧树脂胶水应保存在0--50c的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。当环境温度高时，则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可-胶水的供给，反之亦然。胶水的使用温度应为 230c--250c;环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差50c，会造成50%点胶量变化。因而对于环境 温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予-，湿度小胶点易变干，影响粘结力。