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合理选择锭坯及加热温度

一些铝型材等产品需要通过挤压机钢挤压工模具挤压杆供应的挤压过程成型的，所以合理选择锭坯及加热温度。现在一般企业要求铸锭晶粒度到达一级规范，以增强塑性和削减各项-。当铸锭中有气孔、安排疏松或有中心裂纹时，揉捏过程中气体的俄然释放相似放炮，使得模具部分作业带俄然减载又加载，构成部分-的冲击载荷，对模具影响很大。有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，在550~570c保温8小时后强制冷却，揉捏-压力可下降7-10%，揉捏速度可进步15%左右。

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优化挤压工艺

磨具是有一定的使用 的寿命的，我们在使用过程中如何合理使用钢挤压工模具挤压杆供应进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件--，在挤压生产中一定要采取合理的措施来-模具的组织性能。

1采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较-现象。如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走，模具就可能因局部过热而失效。如果挤压速度适宜，就可避免上述-后果的发生，挤压速度一般应控制在25mm/s以下。

2合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形，或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化，而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模-时模具在高压下崩塌，未均匀铸锭合理加热温度在460-520°c，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°c。

铝型材在建筑、交通、电子、旅游、机械方面的应用越来越多，因此铝材厂的产品品种也在增多，带来的是模具的增多，给生产计划的安排增加-度。铝型材生产计划，要根据客户要求的规格、单根重量、长度、数量和冷床长度，利用等体积或等的原则计算出所用铸锭的数量和长度。铸锭长度的计算采用等法较多。这是因为随着模具的使用及修理，各部分壁厚的变化不是同步的，很难再准确计算出制品的截面积，而且其理论线密度和实际上机试模所得到的线密度相差不小。