生产输送带-器来电咨询「多图」

-机厂家介绍性能

1、plc、hmi控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、-计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用zg270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为yx型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在plc的控制下，-热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统：使用-品牌的液压站，在plc的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，-平台水平升降。

7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台-拉下，防止粘锅开不开模现象。

-机的维护保养时应注意以下问题：

1、-机存放环境应保持干燥、通风-，避免因潮湿导-器线路潮湿；

2、不要在雨天在室外使用-机，防止电控箱及加热板进水；

3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运-机时，应在地面用物品垫高，不要让-机同水直接接触；

4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换；平板-机的功能介绍：1、plc、触摸屏控制，可实现手动和自动控制。

5、-机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热温度设置在100℃，保持温度半个小时左右；

6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；

正确的放水方式是，在-保温结束后，-机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法-排出。

平板-机的工作原理

一.平板-机的作用：大型平板-机主要用于-平型胶带、胶板、高分子纳米板材、聚氨酯板材、碳纤维复合板材、合成石板材、合成铜板材，硅胶板材等平板类产品的成型压制生产，它具有热板单位面积大，压力均衡，设备操作-、维修量少等优点。平板-机的生产要素，是提供-所需的压力、温度和时间控制；从阀座及密封材料-又可分为：软密封电磁阀、钢性密封电磁阀、半钢性密封电磁阀。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板-机按机架的结构形式主要可分为柱式平板-机和框式平板-机两类;按工作层数可有单层和多层之分：按液压缸的数量分为单缸和多缸之分。

二.平板-机的功能介绍：

　　1、plc、触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、-计时、报警并自动开模等功能；触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。

　　2、液压缸采用qt500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用y型密封圈。

　　3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

　　5、液压系统：使用-品牌的液压站，在plc的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。

　　6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，-平台水平升降。

　　7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.

　　8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作，将平台-拉下，防止粘锅开不开模具的现象。

三、平板-机的种类及名称：

　　柱式-机、框式-机、输送带-机、钢丝带-机、输送带成型机、油田堵漏制品/油封-机、大型桥梁支架-机、橡胶板材-机、碳纤维板材-机特定、pvc复合压机(大型等各种大型、特型平板-机。

小型平板-机在使用一定的时间之后要进行换油，换油取决于油液被污染的程度。小编给出几种方法，以便您对平板-机换油期确定的问题得到解决：

1、目测换油法。它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。这一方法取决于实际操作人员的经验积累了。

2、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。

-机如何排除水分

-机如果漏水，首先应该检查-机生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。

-机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，-机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。-机和油压机有着完全不同的使用功能，油压机只是单一功能循环使用的载体。