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内流式脱氨回收---铵技术与一般空气吹脱技术对比特点钛材管式降膜蒸发器操作流程

3集成余热回收及输送再利用一体化流程配套辅助设计，节省吨水蒸汽单耗，节约运行成本。采用内流增压对系统热量的收集、输送和再利用装置进行节能设计节约70%以上；减少热量损失，解决传统蒸汽吹脱法吨水处理能耗高蒸汽大于50kg/吨水的问题。

内流式脱氨回收---铵技术与一般空气吹脱技术对比

通过s型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压，在空气的吹脱动力下，使废水中的游离氨大程度的进入空气中，被复合式吸收塔经循环稀---液充分吸收，所产生的热量被循环利用，不仅可以实现大流量。钛材管式降膜蒸发器操作流程

低压蒸氨回收---成套装置主要原理钛材管式降膜蒸发器操作流程

i.技术说明

低压蒸氨回收---成套装置主要原理是蒸汽汽提法，是一种用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出的方法，处理机理与吹脱法一样是一个传质过程，即在高ph值时，使废水与气体-，从而降低废水中氨浓度，传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。为了提率降低能耗，该技术将塔釜高温水与原料进行换热，废水通过换热器进入汽提塔，由于氨的相对挥发度大于水，钛材管式降膜蒸发器操作流程

负压吸收治氨---的塔内件技术钛材管式降膜蒸发器操作流程

---的塔内件技术

　　---的无滞液分布器，---精馏塔内实现零滞液量，大幅度降低汽提蒸汽的品质要求；精馏塔的操作更稳定，控制更便利，产品得到更充分---。

3特殊的液体分布技术

　　特殊的液体分布技术，使精馏塔实现均匀分布流体物料；---的防壁流技术，使塔的分离功效发挥。

4全新概念的回流分配系统

　　全新概念的回流分配技术，使精馏塔的采出量、回流量以优化方式---控制，使塔的能耗、物耗降至低，分离功效佳。钛材管式降膜蒸发器操作流程

高氨氮废水零排放流程特点钛材管式降膜蒸发器操作流程

iii.流程特点

1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；

2、可直接回收高纯度的---铵、---、，出水达回用标准，从而实现废水处理的零排放；

3、蒸发器采用分离技术，---冷凝水铵盐含量≤0.2%；

4、设备采用特氟龙防腐技术，---的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。