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结构设计的合理性检验                                            

对于轴的结构必须满足：主轴和安装在主轴上的零件要有准确的工作位置； 轴上的零件便于安装和拆卸、调整。1、破碎机的易损件(主要是衬板)更换不便，大量浪费人力和时间。轴应有---的制造工艺性。 轴上零件的安放位置如下：飞轮、轴承、圆盘、轴套、圆盘、轴承、带轮因为主轴是阶梯轴，根据阶梯轴的特点，并且轴上零件的安装要求也不高，所以上面提到的第二条容易满足。

传动方式的选择与计算v带传动计算

该部分的设计主要体现在v带轮的设计上，带轮的结构型式，主要由带轮的基准直径选择。一般这些元件需要150度回火处理，所以其通常的工作温度不高于120度，此时，硬度不会下降。其基准直径又与相连接的电动机的型号有关。根据前面对电动机功率的计算，以及转速的要求，可以采用y系列的三相异步电动机，其额定功率为55kw。型号是y250m-2。满载转速2970r/min，额定转速3000r/min。

因为要求的大带轮的转速在900 r/min到1100 r/min之间，所以，当小带轮的直径依据电动机选择160mm时，这样大带轮的基准直径依据传动比，可以求出475左右，因为带轮的基准直径有标准系列，所以可取475mm。

截面形状的选择

因为绝大数的机座和箱体受力情况较为复杂，因此要产生振动，弯曲等变形。破碎板和筛板安装在托板上，托板的一端用轴支撑在机座上，另一端通过连接板和调节机构相连。所以，当受到弯曲或扭转时，截面形状对其刚度和强度的影响很大。所以，正确设计出合理的机座和箱体的截面形状，可以起到既不增大截面面积，又不增大或者减小零件材料消耗量的效果。而且增大了截面系数以及截面惯性矩，就能提高其强度和刚度。

在使用中，绝大数的机座和箱体都采用这种截面形状，就是这个缘故。主轴的结构设计根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造、工艺等方面的要求，合理确定出其结构和尺寸，轴的工作能力的计算不仅指轴的强度计算，还有刚度、稳定性等方面的计算，当然大多数情况下，只需要对轴的强度进行计算即可。虽然矩形截面的弯曲强度不及工字型截面，扭转强度不及圆形截面的，但是它的扭转刚度却大得。而且采用矩形截面的机座和箱体的内外壁比较容易装设其他的机件。所以，对机座和箱体来说，它是结构性能较好的截面形状。

箱体结构以及其相关设计

一台机器的总重量当中，机座和箱体等零部件的重量占很大的比例。因此还不能按轴上的所受的具体载荷及其引起的应力来确定主轴的直径。同时在很大程度上影响着机器的工作精度以及抗振性能。所以，正确合理的选择机座和箱体的材料，并且正确合理的选择其结构形式和尺寸，是减小机器、节约金属材料。提高工作精度等重要途径。

铸造方法

根据有关资料，机座机架和基板等和箱体包括机壳等的形式很多。按构造形式可以分为机座类、机架类等。

锤式破碎机是固定式重型机器。圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数。而且，机座和箱体的结构复杂，刚度要求也较高，因此，通常都是铸造。铸造材料常用便于施工而又便宜的铸铁。包括普通灰铸铁、球墨铸铁等。而且该破碎机的机座，属于大型机座的制造，所以，常采用分零铸造，然后焊成一体的办法。