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  激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、-的发光强度和高相干性。激光切割是应用激光-后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过-透镜组-在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

  多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予 以考虑。比如，此类材料可否进行激光切割？其切割的难点在哪里？是否需要对样品进行试割？如何达到切割的和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？使用激光雕刻和切割，过程非常简单，如同使用电脑和打印机在纸张上打印。等等。影响激光切割的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且重复性-。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。除了以上4个重要的变量以外，可能对切割产生影响的因素还包括光束参数模式和功率、激光束的偏振、激光束的-、脉冲波光束和工件特性材料表面反射率、材料表面状态，以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。

  激光切割机的价格不低，少则几十万多则上百万。所以尽可能的延长激光切割机的使用寿命才能-的节约生产成本，赢得的利益。由此可见激光切割机的日常保养和维护是十分重要的。下面主要从六个方面来进行说明：

  一.循环水的更换和水箱清洗：在机器工作定-激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个需要一个星期进行一次。

  二. 风机清洁：机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。

  三. 镜片的清洁：机器上会有些反射镜和-镜。激光是通过这些镜片反射、-后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。

  四. 导轨清洁：导轨、直线轴作为设备的-部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了-机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和-的运动平稳性。

  五. 螺丝、联轴节的紧固：运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。

  六. 光路的检查：机器的光路系统是由反射镜的反射与-镜的-共同完成的。

  激光切割加工过程中，对于激光切割的粗糙度是有要求的，-是中厚板的工件，在切割过程中如果不注意的话很有可能造成切割的失误，所在一般都要求必须控制激光切割机切割面的粗糙度。矢量雕刻：使用矢量软件如coreldraw，autocad，iluustrator等排版设计，并将图形导出为plt，dxf，ai格式,打标机，然后再用-的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。对于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均匀的，沿厚度方向差别很大，其变化状况有两个-的特点： 

　1)切割面的形貌分为截然不同的两部分，上部表面平整光滑，切割条纹整齐、细密，粗糙度值小；下部切割条纹紊乱，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点，下部则有熔化金属冲刷的特征。

   2)切割面上部区域内的表面粗糙度大体上是均匀一致的，不随高度而变化;而下部区域的表面粗糙度则随高度而变化，越靠近下缘，表面粗糙度值越大，下缘处的表面粗糙度达到大值。无论是连续激光切割机激光切割，还是脉冲激光切割，切割面都显示有明显的上、下两部分，所不同的是脉冲激光切割面上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细密，表面粗糙度越值而连续激光切割时切割面上部的切割条纹密度和表面粗造度则主要与切割速度有关。切割的-也越深光斑大小光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。

   因此在评价切割面时应以下缘表面粗糙度为基准。但真正的下缘只是一根线，其粗糙度难于测量，这可以通过测量临近下缘处的粗糙度代替。

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