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丁基再生胶在自行车内胎中的作用
使用丁基再生胶生产自行车dingji内胎可以降低生产成本,但丁基再生胶在内胎加工中不仅可以降低原料成本,还能够改进胶料-性能,-丁基内胎接头工艺,提高内胎抗撕裂性能;起到这些作用的前提是在丁基再生胶的基础上的。
全丁基再生胶生产内胎基础配方
丁基再生胶 180份,- 2份,促进剂 6份,氧化锌 5份,硬脂酸 1份,炭黑 60份,石蜡油 20份,增粘树脂 6份,其他 20份;合计:299份。
丁基内胎
丁基内胎是以丁基胶为主要原料,使用在汽车 、自行车、飞机、工程运输机械等以轮胎作为承载运输工具的内胆。又称丁基胶内胎。
再早期的承载轮胎内胎主要为天然橡胶为主要材料,但随着轮胎从尼龙子午线过度到全钢丝后对内胎提出了更高的要求,这种需求后就发展到了主要在石油当中提取的丁基胶内胎,又因天然胶内胎生产的早所以称为a类胎,丁基胶内胎生产的晚称为b类胎。
丁基橡胶或配合剂一旦在停放过程中受潮,或者胶料和配合剂中本身水分含量过高,再或者配合剂与配合剂之间反应产生挥发份,都会导致丁基胶料在-时产生气泡,如此一来丁基内胎气门嘴边缘、胶垫与内胎胎身间就会-气泡;生产过程中-剂、促进剂用量不足或部分结团,-温度、-压力未达标等会导致部分胶料欠硫,如果刚好是这个部位,那么就会在气门嘴边缘以及胶垫与胎身间产生气泡。此外丁基内胎在上气门嘴时一定要-胶浆干燥,胶浆未干也会产生气泡。
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