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旋窑回转窑的技术要求机理

在行业的技术领域中，回转窑设备的技术在行业的领域中一直都是客户非常关注的技术问题，而就是以的理念，融入到企业的发展中，将设备的技术融入到设备的生产中，生产出的设备经得起任何部门的检测，经得起客户的考验，其主要的技术领域在于：

技术要求：

1、两托轮的纵向中心线与窑的纵向中心线平行，其距离应相等，偏差不得大于0.5mm。

2、托轮的横向中心线应与底座的横向中心线相重合，偏差不大于0.5mm，同时应使托轮两端的传动量相等。

3、在托轮顶面的中心点检测托轮顶面的标高，同时测量托轮的斜度，偏差不大于0.1mm/m。

4、同一托轮组的两个托轮顶面与纵向中心线相垂直的同一铅垂面内的两托轮的顶点应呈水平，偏差不大于0.05mm/m。

5、以与挡轮装置同基础的托轮组横向中心线为基准，分别向窑头或窑尾测量相邻两挡轮组横向中心跨距其相对误差不得大于1.5mm，对角线之差不得大于3mm。

6、相邻两挡轮组的相对标高偏差不得大于0.5mm，首尾两挡轮组的标高差不得大于各档相邻托轮组相对标高差之和，其大值不得大于2mm。

旋窑回转窑齿轮转动出现异常处理技巧

在煅烧的阶段中也是行业中棒的工艺技术，同时在市场的销售中也是行业中的设备，期旋窑回转窑大、小齿轮传动异常的原因分析：

1回转窑运行中，小齿轮底座处振动偏大，与大、小齿轮的局部间隙偏小有关。

2回转窑大齿轮的齿面台阶和毛边造成齿轮啮合时，间隙和啮合位置等有变化，导致运行的振动加大。

3回转窑的小齿轮轴承座的轴承间隙偏大，导致齿轮啮合间隙和位置变化。

4回转窑大齿轮弹簧板螺栓和接口螺栓有局部松动，导致大齿轮形状的不稳定变化。

5回转窑小齿轮底座及小齿轮的地脚螺栓有松动，导致齿轮啮合的振动进一步加大。

6回转窑两侧的两个小齿轮的独立底座，设计的基础强度不够，导致基础地脚处混凝土有开裂的情况。

7回转窑大、小齿轮加工制造时的尺寸等参数，存在加工精度的偏差，需要在线跑合。

8由于正值夏季，气温偏高，润滑油粘度偏低，齿面油膜形---果不好。

延长回转窑使用寿命的有效措施

回转窑用耐火浇注料除具有不经烧成即可直接使用的共同特点外，在不定形耐火材料以下统称浇注料诸多种类中生产工艺比较简单，不需要特殊设备。

浇注料原理

浇注料作用：防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑筒体；防止腐蚀物质对窑体侵蚀；防止物料气流对窑体腐蚀；降低窑体温度，减少窑体氧化，防止窑体高温强度下降，发生塌窑；增加蓄热保温作用；---窑皮性能。

许多厂家新型干法水泥回转窑生产线点火投料生产状况日益---，运转率逐年提高，但是对于耐火浇注料的使用上都还存在着的问题，下文对耐火浇注料使用情况做出了总结。

浇注料问题分析

浇注料脱落原因分析：

1、机械应力：窑筒体变形和转的热膨胀作用引起剪切力破坏。

2、化学侵蚀：硅酸盐、铁酸盐、碱盐腐蚀。

3、热应力：过热和热震作用引起，各部位在运行过程中形态发生变化，各种不同应力破坏浇注料的结构。

4、原燃料的变化---是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，导致窑尾烟室斜坡、分解炉缩口结皮 频繁，需要人工用铁器工具进行清理，难免造成耐火材料机械损伤，

5、同时，入窑生料饱和比波动大，化学侵蚀，液相碱盐的渗入使浇注料结构恶化，降低抗热疲劳性能，热震稳定性，抗碱蚀能力和与还原气氛变化能力有相当降低。

6、窑炉开停频繁，耐材寿命大为缩短，加上熟料粉尘冲刷、侵蚀，以及窑温冷热而发生膨胀，导致窑头罩、三次风管、篦冷机等多处浇注料发生脱落故障。