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平面研磨机减速箱使用的9个注意事项

平面研磨机减速箱使用的9个注意事项 平面研磨机的主要功能就是研磨抛光，但是当机器出现故障时就会发生表面研磨不平整的情况。导致这种情况的原因有很多，工人们要一一---并发现问题的根源。检查设备问题的方法要通过观察抛光工件表面的情况，因为这可以直接反应出问题的根源在哪里。只要按照步骤进行检查，就能够发现设备出现了什么问题导致抛光效果不理想。那么关于平面研磨机减速箱应该如何保养就是我们今天要探讨的重点。 1.新减速箱使用时，于运转300小时后需更换新油，其后每使用1500小时需更换润滑油，在使用过程中仍应定期检查油的，若少油应及时补加，若油有变质、老化情况，必须即时更换。 2.减速箱应使用固定品牌，号码之润滑油，一定不允许将不同品牌，不同号码或不同类型的润滑油相混合使用。 3.在换油过程中，应先将减速箱内部的油清除干净用风枪吹干净内的油，再注入新油。 4.在使用期间，如发现油温超过80℃以上时，应停机检查，等温度降低后更换润滑油，才可以正常使用。 5.用油：iso.hd-460或中油hd-320润滑油。 6.2天必须检查一次机油的油量，对少机油的减速箱要及时补加机油机油---在油镜钱的中心即可。 7.减速箱的注油孔不能堵死，必须要起到吐气作用。 8.减速箱的工作环境必须要通风。 9.减速箱的转速一般不能超过转/分。

平面研磨机研磨加工的步骤流程介绍

平面研磨机研磨加工的步骤流程介绍 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工如切削加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达it5～---，表面粗糙度可达ra0.63～0.01微米。平面研磨机广泛用于led蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光。下面是关于平面研磨机加工的具体流程。 1、利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工、研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其它型面。加工精度可达it5～01，表面粗糙度可达r0.63～0.01微米。 2、平面研磨机研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于w7。干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。 4、正确处理平面研磨机进行研磨的运动轨迹是提高研磨的重要条件。在平面研磨中，一般要求：工件相对研具的运动，要尽量---工件上各点的研磨行程长度相近；工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损；运动轨迹的曲率变化要小，以---工件运动平稳；工件---一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。为了减少切削热，研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过0.3兆帕，精研压力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般为20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。

解决振动研磨机产生裂纹的方法

解决振动研磨机产生裂纹的方法 振动研磨机产生的磨削裂纹(黑色碎点)，并不是突然裂天形成的，而是零星地出现于工件表面。虽说磨削裂纹，但新手还是难以辨别的。用特殊方式处理的磨削液裂纹并不深，一般---只有0.05~0.25mm。 振动研磨机裂纹产生的原因可能有以下几种：工件有表层内应力超过了断裂的---，即工件因为以前加工磨削或热处理而在表层部分残留有机械应力和热应力。由于磨削时磨掉了这部分---好能保持平衡的应力，导致其残余应力超过了工件的强度，由些便产生了磨削裂纹。 在所有原因中，“由磨削产生裂纹”是问题的关键所在。较大的问题就是振动研磨机热产生的应力。因为磨削热，工件表面的局部温度迅速上升，这个部分会进行回火或者其他热处理。由于内部结构的变化和表面的收缩，而在拉应力的作用下产生了裂纹。