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cnc加工精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于-重要表面的加工精度。cnc加工对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的规划加工线路，避免减少-率。机床自身精度的要求，精密cnc加工件不但需要合理的加工工艺线路，也是机床自身精度-。不然再好的加工技术支持也会出现达不到精度要求。

精密机械加工对材质有哪些要求呢？

精密加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。

对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。

对于金属材料来说，硬度为不锈钢较大，其次是铸铁，其次是铜，是铝。

cnc加工程序前，需严格确定所上刀具是否与程式一致。cnc加工上刀时需确定刀具的长短及采用的夹刀刀片是否适合。在机床运行中严禁启动门以防-或飞工件。cnc加工过程中如发现撞刀状况实际操作人员则务必-泊车，如按“应急终止”按键或“复位开关”按键或把“走刀速度”调至零等。在同一工件中每一次对刀时需维持在同一地区，以-刀具接刀时的度cnc加工管理中心实际操作标准。

在cnc加工时，零件加工变形的原因有很多，与材质、零件形状、生产条件、切削油的性能等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。所以减少铣刀齿数扩大容屑空间。由于材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。数控车床加工价格