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双金属物料输送管道的特点

双金属管材是功能材料，可以根据输送物料的理化性质和工况条件，选择不同的材料组合，从而使材料发挥潜能。例如，对于磨蚀性强的粉状物料，如矿粉、氧化等可以采用耐磨合金钢板制作的钢管作为衬管镶衬在普碳钢管内，使管材具有-的耐磨性；对于水煤浆、泥浆等腐蚀性强的浆料，可采用不锈钢板等耐腐蚀材料作为镶衬材料与普通钢管复合在一起制成耐腐蚀双金属管材。此外，双金属物料输送管道还具有以下特点：

(1由于对管材内壁进行了滚压光整加工，降低了内表面的粗糙度，使物料的流动阻力大为减小，降低了长距离输送的能量消耗。

(2对管材内壁进行了滚压，相对变形量为15％～25％，冷作硬化提高了内层金属材料的硬度，从而提高了管材的耐磨性。

(3双金属管结合紧密，有-的整体强度，能够承受一定的弯曲变形。由于外层管多采用低碳钢，可焊性和加工性较好。经过端面处理后可以方便地进行对焊联接或法兰联接，易于进行管道的敷设施工和检修维护。

影响复合品质的因素：

  外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。

   由于在批量生产过程中，对密闭长筒内的液体作微量调压，控制其压力则成为生产过程中的“瓶颈”。

   由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响，为了-外基管不至于产生塑性变形，甚至，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5mpa。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向 向内收缩。为了-管口整圆，不得不进行二次校正。

  由于结合力小，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，将反复承受介质输送过程中，压力交替变化的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—折翘现象。

近年来随着镀锌钢管内壁表面粗糙、易结垢，不能满足现代生活需求，已经要求停用，取而代之的是内衬304不锈钢的内衬不锈钢复合管。广泛应用在宾馆、高层建筑上水管道和饮用水的输水管道等系统，常用的链接方式有4种：

        由于这种复合管的外基管多数采用的仍是镀锌管，所以也就沿用了镀锌管成熟的连接方式：

　　1、螺纹连接俗称丝扣连接，适用于dn15-dn100，执行gb7306-2和gb3287-1982标准；

　　2、沟槽卡箍连接，适用dn100以上，执行cj/t156标准；

　　3、法兰连接，视情况而定，一般dn100以上采用，法兰等由厂家定做，并在连接处配上硅胶层；

　　4、焊接连接，据实际工况采用焊接，执行yb/t5092-2005和jb/t4747-2002标准，一般采用三层焊，先弧焊封底，再焊过渡层，后手工电弧焊填充盖面。