深孔钻价格- 台铭数控深孔钻机床

深孔钻加工基础知识详细介绍

   一 深孔的定义 : 孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类.也包括介于两者之间的中深孔加工.一般规定孔深l与孔径d之比大于5,即l/d>;5的孔称为深孔,;l/d≤5的孔称为浅孔．

　二 深孔钻的发展: 早用于加工金属的深孔钻头是偏钻,到1860年美---对偏钻作了改进发明了麻花钻,随着炮生产的迅速发展,在２０世纪初，德、英、美等国的-工业部门先后发明了---钻孔工具，因用于加工孔而得名钻，钻也称为月牙钻、---钻及外排屑深孔钻,此后bta的出现为第二次的需要做出贡献,后来更多的深孔加工技术飞跃而起,例如,喷吸钻,df,绗磨,滚压,电火花,超声波,激光等.

咱们不管在加工啥都是有相应的注意事项的呢，---是针对于深孔钻加工，台铭机械为咱们介绍一下深孔加工的注意事项，期望咱们能够认真的看完咱们的文章。

1、刀杆受孔径的约束，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易产生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和外表粗糙度。

2、在深孔加工进程中，不能直接观察刀具切削状况，只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表)，来判断切削进程是不是正常。

如何对特殊材料零件进行螺纹深孔加工

为了解决这个问题，可以采用两种方案：增大攻丝前孔的直径或者使用专为深孔攻丝设计的丝锥。

深孔加工

1、增大攻丝前孔的直径

 合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力，但它也会减小螺纹的接触率。和技术规定：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降，但是由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹---的连接。绞刀与导向套配合间隙过大，薄壁工件装夹过紧，导致卸下后工件变形。

 螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，利用经验公式可计算出正确的螺纹底孔直径。

2、切削参数

 由于钛金属零件难于加工，因此需要对切削参数和刀具几何尺寸做充分的考虑。

 切削速度：由于钛合金具有的的弹性和变形率，因此需要采用相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔的时候，采用的圆周切削速度为10-14英寸没分我们不采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需要注意刀具破损而导致切削热。建立完善保养方案，则需要不断进行细节方面处理，对于如何保养，怎么保养，什么时候保养，保养的人员有哪些都需要作出明确的规定，这样可以有效的减少设备在生产中会出现的故障问题。