管道试压厂家咨询「丹海石化」

在石油化工工艺设计过程中，有效应用管线试压技术能够对管线安装以及运行过程中是否存在问题进行明确，然后基于问题来进行相应的处理，这样就能让整个管系维持较为-的运行状态，真正满足石油化工生产需求，减少安全事故的发生，提高石油化工生产的及安全。由于装置内的大部分工艺物料多为有毒、有腐蚀性的物质，所以一定要-各类工艺管道的安装，如果得不到-，那么将可能造成非常-的后果，因此有-对其进行研究分析。试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、-和指导，试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认。

管道工程投、入运行前应进行检查验收,验收内容包括试压、吹扫清洗和验收。较大和复杂管网系统的试压、吹洗,事先应制定专门的方案,有计划地进行。

管道系统的压力试验包括强度试验、严密性试验、真空度试验和泄漏量试验。强度与严密性试验,一般应采用液压。如有困难或特殊原因时,也可采用气压试验,但必须有相关安全措施并经有关主管部门批准。管道系统进行压力试验过程中，不得带压修理，以免发生危险。试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。

试压时每段注水完毕后,启动高压注水泵,压力应缓慢上升,当压力升至2.74mpa和5.48mpa试验压力时应分别暂停升压,稳压15min,检查漏水情况和系统的完整性;然后按每分钟不大于0.075mpa的均匀速率增加试验压力,继续升压至强度试验压力值9.125mpa,等试压管段两端压力平衡后,记录此时的压力、温度和时间,在4小时内检查记录管道压力、温度(按次/15分钟),如果强度试验在规定的测试压力下保持了4个小时,没有发生裂管、明显的压降,不大于0.1mpa则强度试验就可验收通过